膠塞清洗罐廠家

濾芯清洗機(jī)的主要特點(diǎn)：    

1、全自動式采用7寸觸摸屏顯示，畫面清晰，操作簡單。    

2、設(shè)有定時裝置，根據(jù)需要設(shè)置清洗時間。    

3、濾芯在清洗過程中，可緩慢旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)速可調(diào)。    

4、采用優(yōu)質(zhì)高性能換能器和獨(dú)特的超聲波發(fā)生器，清洗功率強(qiáng)勁，性能穩(wěn)定。   

5、設(shè)備配有高壓進(jìn)水口，可對濾芯進(jìn)行反沖洗。    

6、有自動加熱恒溫裝置，溫度控制范圍室溫--100℃。

膠塞膠塞清洗罐廠家的發(fā)展進(jìn)化

膠塞清洗機(jī)故名思意是清洗膠塞的機(jī)器，一般用作于制藥行業(yè)，隨著GMP的要求越來越高，制藥行業(yè)對膠塞的清洗越來越重視，膠塞清洗從zhui早的手工清洗，到全自動清洗經(jīng)歷了一個漫長的過程。 

膠塞清洗機(jī)主要用于膠塞的清洗、漂洗、硅化、干燥、冷卻。整個膠塞的清洗過程可在一臺機(jī)器上完成，整機(jī)采用PLC控制并配有人機(jī)界面，使整個操作更簡捷。設(shè)備由內(nèi)、外桶體組成，中心部位選用進(jìn)口機(jī)械密封，并具有自潔功能，同時中心配備了高壓噴淋裝置，使膠塞能得到各個方位的清洗，使清洗后的膠塞能完全符合，國家藥包所需的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)與我公司生產(chǎn)的醫(yī)用膠塞預(yù)洗機(jī)，配套使用、效果更佳。1、精洗（1）手動精洗①確?！白詣?手動”開關(guān)處于手動位置，進(jìn)水進(jìn)氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

全自動膠塞膠塞清洗罐廠家的特點(diǎn)

全自動膠塞清洗機(jī)有哪些優(yōu)勢

　　材質(zhì)特點(diǎn):

　　1）凡注射需要用水、氣系統(tǒng)的管道、管件、清洗轉(zhuǎn)鼓、清洗腔體、泵等直接接觸潔凈水氣的零部件均至少應(yīng)用低碳奧氏體不銹鋼，其中注射水管路用316L不銹鋼拋光管。

　　1）所有密封材料采用衛(wèi)生級硅橡膠。

　　2）其它材質(zhì)選用需耐腐蝕、不生銹及無微粒析出材料。

　　3）不銹鋼材質(zhì)應(yīng)有相應(yīng)材保書和固溶處理的報(bào)告。

　　4）考慮到需要經(jīng)常滅菌的零部件應(yīng)適應(yīng)高溫不變形和不腐蝕。

　　性能特點(diǎn)：

　　1）膠塞的超聲波清洗、硅化、預(yù)烘、干燥、滅菌在封閉箱體內(nèi)一次完成、避免了交叉污染。

　　2）先進(jìn)的西門子PLC控制器，對整個生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，操作用觸摸屏全中文菜單提示。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　◆生產(chǎn)量：鋁蓋1萬-4萬只/次

　　膠塞1萬-4萬只/次

　　◆去離子水壓力：0.3-0.4MPa

　　◆洗滌時間：20-30分/箱

　　◆硅化時間：8-12分

　　◆預(yù)烘滅菌溫度：循環(huán)風(fēng)125±5℃時間3小時

　　◆設(shè)備參考尺寸：2500×2100×2400（長×寬×高）mm

超聲波清洗機(jī)使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加高效的利用超聲波清洗機(jī)

　　1、清洗液的表面張力

　　超聲波在清洗液中產(chǎn)生空化現(xiàn)象的較小聲壓與清洗液的表面張力成正比，因此選用粘度小、表面張力低的清洗液，有利于“超聲空化”的產(chǎn)生。

　　2、超聲波工作頻率

　　超聲波工作頻率必須接近“空泡”的諧振頻率，才能促使空泡迅速破滅。而超聲波工作頻率越高，空化較低聲壓越高。一般根諧振頻率來確定超聲波的發(fā)射強(qiáng)度，滿足空化較低聲壓的要求。空泡諧振率的計(jì)算公式簡化為fο≈0.328/Rο，

　　Rο為空泡的半徑，設(shè)Rο=0.0117cm，則空泡諧振率fο≈28.034KHz。因此超聲波工作頻選取28KHz可以滿足本廠工藝要求，由此可繼續(xù)計(jì)算出超功率大小。

　　3、超聲波功率的選擇

　　超聲波清洗的洗凈效果不一定與所加工率和工作時間成正比，超聲波功率太大，在清洗液中空化強(qiáng)度相應(yīng)加大，不僅能耗大，而且會造成工件的蝕點(diǎn)和破壞清洗槽，由于駐波場的影響，造成清洗不均。實(shí)踐證明，一般清洗槽的輸出功率密度選在0.3-0.6W/㎝2的范圍比較合適，聚集波超聲波清洗的局部功率可高達(dá)10-100W/㎝2。4、有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想。

　　4、清洗液的溫度

　　清洗液的溫度升高，不僅使清洗液的活化能力加強(qiáng)，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面張力，對超聲空化有利，但同時加大了清洗液的揮發(fā)損失，提高運(yùn)行成本，造成工作環(huán)境污染所以一般清洗液的溫度在40-50℃，冬季室內(nèi)溫度較低，選上限，夏季室內(nèi)溫度較高，選下限，可以滿足工藝要求，本廠超聲波清洗機(jī)配有自動控溫系統(tǒng)。4、烘干、預(yù)熱：把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱進(jìn)行烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時進(jìn)行膠接。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超聲波換能器（振子面板）100-150mm，功率輸出大的相應(yīng)的清洗液的液面高度大些，同時必須淹沒所洗工件。清洗機(jī)都配有液面自動控制和清洗液自動補(bǔ)給系統(tǒng)。