小型清洗機(jī)價(jià)格

超聲波清洗機(jī)選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：    

1 ．清洗效率：選擇較有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；           2 ．操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全沒(méi)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；           

 3 ．成本：較廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定要低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率較高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為要普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。該機(jī)是根據(jù)日本富土公司的國(guó)際通用起點(diǎn)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，研制的電腦控制機(jī)電一體化產(chǎn)品，一臺(tái)機(jī)器可清洗不同種類(lèi)的濾芯。             

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。超聲波清洗在提高清洗效率的同時(shí)大大減少了化學(xué)容劑的使用，降低環(huán)境污染。

鋁蓋小型清洗機(jī)價(jià)格的操作流程

　鋁蓋由進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi)，進(jìn)料與進(jìn)水可同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，水位傳感器動(dòng)作，自動(dòng)停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。鋁蓋清洗機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的同時(shí)，打開(kāi)副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時(shí)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時(shí)間到以上各部位復(fù)位打開(kāi)排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進(jìn)水進(jìn)行精洗，精洗過(guò)程中超聲波自動(dòng)開(kāi)啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，付進(jìn)水開(kāi)。精洗結(jié)束后，打開(kāi)排污電磁閥，再次排液。清洗后，進(jìn)行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進(jìn)行出料。水為要普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。

　　鋁蓋清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)是由主變速電機(jī)、主傳動(dòng)軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過(guò)濾器，大功率超聲波清洗機(jī)，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。

　　1、主傳動(dòng)控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器，體積小，調(diào)速范圍大，操作方便

　　2、清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動(dòng)主軸聯(lián)接。

　　3、清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過(guò)濾器。

　　4、管路系統(tǒng)是裝在主機(jī)的后部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個(gè)進(jìn)、排水全是由電磁閥自動(dòng)控制，循環(huán)水經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器（0．22υ）過(guò)濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。

　　5、鋁蓋清洗機(jī)上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥。可根據(jù)需要控制風(fēng)量，中部裝有風(fēng)機(jī)、電加熱器，形成整個(gè)熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干滅菌，升溫降溫系統(tǒng)。整個(gè)程序按進(jìn)料——進(jìn)水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料依次完成。出料完畢，按“停止”結(jié)束整個(gè)過(guò)程。3、發(fā)生器部分（壓電陶瓷）采用臺(tái)灣漢寧公司產(chǎn)品，衰減小，頻率穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。

超聲波清洗機(jī)的清洗劑循環(huán)利用技術(shù)

      關(guān)于超聲波清洗劑，它大致可分為水系、半水系和非水系三大類(lèi)。精密工業(yè)清洗以前較普遍使用的溶劑是CFC-113和TCA，因?yàn)樗鼈兊幕瘜W(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)大多數(shù)金屬、漆類(lèi)及塑料等不起作用，不會(huì)溶解；沒(méi)有閃點(diǎn)，毒性低，滲透力強(qiáng)，使用安全；（4）噴嘴形式多樣、安裝方便、可更換，即根據(jù)滾筒長(zhǎng)短更換不同噴口形式的噴嘴，噴角變化范圍大，適用于不同規(guī)格膠塞的硅化。其沸點(diǎn)低，蒸發(fā)快，清洗后工件不必烘干，曾被廣泛應(yīng)用。但是它屬于ODS物質(zhì)，會(huì)破壞臭氧層，已不能使用。因此世界各國(guó)都在開(kāi)發(fā)各種替代產(chǎn)品，如日本目前廣泛使用的溶劑是碳?xì)淙軇?，碳?xì)淙軇┚哂性S多優(yōu)點(diǎn)：

     1）清洗性能好。碳?xì)淙軇┣逑礉?rùn)滑油，防銹油和機(jī)加工油等礦物油的效果要比用鹵代烴和水基清洗劑好。

     2）材料相容性好。碳?xì)淙軇┲胁缓趾吐?、硫等腐蝕物，不會(huì)腐蝕和銹蝕各種金屬材料；對(duì)大部分塑料和橡膠沒(méi)有溶解、溶脹和脆化作用。

     3）蒸發(fā)損失小。因其沸點(diǎn)一般在150攝氏度以上，所以在保管和使用過(guò)程中損失比較小。

     4）能夠徹底揮發(fā)，沒(méi)有殘跡。它是一種很純凈的溶劑，在常溫或加溫狀態(tài)下可完全揮發(fā)，不會(huì)有殘留物。

     5）沒(méi)毒。碳?xì)淙軇┡c人體接觸均為低毒，不屬于致ai物質(zhì)。

     6）碳?xì)淙軇┲胁缓龋黄茐某粞鯇?，可以自然降解，其清洗廢液可以放入爐中焚燒，焚燒的生成物主要是二氧化碳和水，對(duì)空氣沒(méi)有污染。

     7）價(jià)格低廉。普通碳?xì)淙軇┑膬r(jià)格相當(dāng)于CFC-113價(jià)格的一半，比某些ODS替代品的價(jià)格更低，同時(shí)由于碳?xì)淙軇┑拿芏燃s為0.75，比鹵代烴溶劑的密度低許多，所以在同一容積的清洗槽中其加入量?jī)H為鹵代烴清洗劑的一半左右。。電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。（濟(jì)寧亨達(dá)超聲設(shè)備有限公司生產(chǎn)各種類(lèi)型超聲波清洗機(jī)）