臺(tái)式電動(dòng)軋蓋機(jī)價(jià)格

       軋蓋機(jī)配有多個(gè)軋蓋頭，可根據(jù)不同瓶子蓋的大小來選擇上軋蓋頭。蓋子軋的不緊，可旋開軋蓋頭鎖緊螺母按逆時(shí)針方向旋出上軋蓋頭，然后鎖緊上固定螺母。蓋子軋的太緊，有旋切瓶蓋現(xiàn)象?？尚_上軋蓋頭鎖緊螺母按順時(shí)針方向旋進(jìn)上軋蓋頭，然后鎖緊上固定螺母。瓶蓋下沿收不緊，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)個(gè)軋刀頭的偏心度。當(dāng)兩側(cè)有較大的測(cè)抽芯滑塊時(shí)或者滑塊彈出時(shí)易碰到短導(dǎo)柱的時(shí)候，選用簡(jiǎn)化版三板模模架。如收的太緊，有軋碎瓶子現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)大三個(gè)軋刀頭的偏心度。

高速軋蓋機(jī)的研發(fā)思路：

1、產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了高速型設(shè)備的問世

   軋蓋機(jī)作為對(duì)kang生素玻璃瓶與鋁塑復(fù)合蓋（或鋁蓋）封合的設(shè)備，國(guó)內(nèi)經(jīng)過幾十年的研發(fā)和制造，使其技術(shù)不斷進(jìn)步、機(jī)型不斷推陳出新。從軋蓋機(jī)的發(fā)展歷史來看，早期的手動(dòng)軋蓋機(jī)速度較高只能達(dá)到60瓶/min，上世紀(jì)80年代后期陸續(xù)研發(fā)的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉(zhuǎn)壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機(jī)，其較高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機(jī)速度為120瓶/min。雖然，此類間歇式軋蓋機(jī)提高了速度、降低了供瓶的勞動(dòng)強(qiáng)度，但可控性差，速度也依然較低。上世紀(jì)90年代后期，國(guó)內(nèi)在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上所研發(fā)的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機(jī)，速度達(dá)到200～250瓶/min，并附帶諸如變頻調(diào)速、急停等基本的控制功能，從一定意義上符合當(dāng)時(shí)技術(shù)水平和生產(chǎn)力的所求。優(yōu)良的性能、結(jié)構(gòu)與制造的特點(diǎn)濟(jì)寧亨達(dá)已從事制藥機(jī)械多年，技術(shù)實(shí)力雄厚。

   然而，國(guó)內(nèi)通過多年國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的廣泛引進(jìn)和自我研發(fā)制造的技術(shù)積累，產(chǎn)品要求不斷升級(jí)換代，制藥企業(yè)也要求高生產(chǎn)率的設(shè)備。在人們的認(rèn)知水平提高的共識(shí)下，高產(chǎn)量、智能化、優(yōu)美外觀等要求將賦予軋蓋機(jī)嶄新的內(nèi)涵。為此，新型高速軋蓋機(jī)的研發(fā)是新時(shí)代、新技術(shù)和新生產(chǎn)力要求的產(chǎn)物。其中，底盤與限位盤均為圓形，底盤靠近邊緣處設(shè)有開有若干組合蓋放置槽，限位盤開有若干與組合蓋放置槽配合的穿孔，壓桿穿過穿孔與組合蓋放置槽配合。

軋蓋機(jī)具體操作方法

1、把灌好物料并裝上蓋子的瓶子放到下托盤上，操作者一手扶住瓶子，另一手將手柄往下拉緊，這時(shí)軋蓋頭向托盤壓緊，直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊。

2、當(dāng)瓶蓋與軋蓋頭壓緊后，不停地旋轉(zhuǎn)的軋蓋刀頭旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后，將瓶蓋軋緊。

3、將手柄歸位，軋蓋頭回歸原位，使軋好蓋的蓋子隨著托盤回到原位，整個(gè)操作過程完成，以后每軋一個(gè)瓶蓋時(shí)重復(fù)以上的操作即可。

軋蓋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

1、使用規(guī)格： 1、2、5、10、20毫升玻璃瓶封口

2、生產(chǎn)能力： 20-40瓶/分

3、電機(jī)功率： 220v，50hz，90w

4、外型尺寸： 350×200×120mm

5、機(jī)器重量： 12kg