多功能分裝機(jī)

下面就影響螺桿分裝機(jī)裝量的幾個(gè)因素歸納總結(jié)如下:　　　　

一、螺桿分裝機(jī)一般由微電腦控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),進(jìn)而控制藥粉裝量。因此微電腦電路板的質(zhì)量起決定作用。好的電路板控制電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)準(zhǔn)確,不缺相少轉(zhuǎn),定位準(zhǔn)確,因此裝量差異小,性能好?！　　　?

二、螺桿分裝機(jī)的螺桿也是影響裝量的一個(gè)方面。尤其是螺桿的螺距。理論上說螺桿的螺距越小,則裝量相對(duì)于越好。但由于藥粉物理性質(zhì)的影響,太小的螺距對(duì)于流動(dòng)性不好的藥粉,將影響裝量。螺桿分裝機(jī)所述灌粉組件包括一個(gè)以上的粉腔、設(shè)置在所述粉腔內(nèi)的灌裝螺桿、以及驅(qū)動(dòng)所述灌裝螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的灌裝伺服電機(jī)，所述灌裝伺服電機(jī)與所述灌裝螺桿一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。裝量差異反而會(huì)越大。根據(jù)一般上機(jī)器藥粉的物質(zhì)性質(zhì)。選的螺桿較為適宜。再有螺桿葉片的角度也會(huì)影響裝量?！　　?

三、螺桿分裝機(jī)的安裝也將影響裝量。分裝機(jī)的各部分機(jī)械連接都應(yīng)該牢固,穩(wěn)定。分裝機(jī)清洗之后,重新安裝時(shí),螺桿的安裝尤其重要。螺桿的安裝位置是影響裝量的重要因素。螺桿的末端應(yīng)與料斗出口平行。螺桿偏上或者偏下分裝裝量都不會(huì)好。　　　　

四、分量孔的尺寸也是影響精度的因素。分量孔太小，將使從螺桿中出來的藥粉不易下到西林瓶中，引起堵嘴，致使裝量不穩(wěn)。分量孔太大守不住藥粉，起不到作用。　　　　

五、藥粉物理性質(zhì)的影響。首先是藥粉的流動(dòng)性，流動(dòng)性好的藥粉易于分裝。流動(dòng)性不好的藥粉將不易于分裝。其次藥粉的比容液影響裝粉精度，比容小體積大的藥粉不易分裝，反之則分裝精度較高。單一還是混合直接影響藥粉的比容，因此單一比較混合更易分裝。

螺桿多功能分裝機(jī)清潔方案

螺桿分裝機(jī)做為kang生素生產(chǎn)線上的比較主要設(shè)備，應(yīng)該嚴(yán)格按照程序認(rèn)真做好清潔工作。4，在購(gòu)買液體裝機(jī)時(shí)廠家的售后也是非常需要關(guān)注的，一個(gè)好的售后不僅能夠減少更多的損失，同時(shí)使用起來也就會(huì)更加的輕松。在藥品生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔是防止藥品污染和交叉污染的必要手段，清潔就是按規(guī)定的清潔消毒規(guī)程，將上一批次產(chǎn)品生產(chǎn)后、清潔過程產(chǎn)生的殘留物除去，使殘留物在設(shè)備中的量減少到不會(huì)影 響下批產(chǎn)品的liao效、質(zhì)量和安全性，因此要對(duì)清潔的效果需進(jìn)行驗(yàn)證。

一、準(zhǔn)備試驗(yàn)儀器與材料

高xiao液相色譜儀

離心機(jī)

90×90 cm2 不銹鋼板（與設(shè)備材質(zhì)相同）；

滅菌棉簽。

常見故障單頭高速螺桿分裝機(jī)常見故障分析與排除見下表:常見故障原 因 分 析排 除 方 法卡瓶1、轉(zhuǎn)盤進(jìn)入軌道瓶不順暢調(diào)節(jié)理瓶轉(zhuǎn)盤圍欄上的蝴蝶螺絲至適當(dāng)寬度，使其走瓶順暢。工作結(jié)束后的清潔消毒:將分裝機(jī)接觸藥粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺桿、項(xiàng)板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘，再用水清洗干凈后，置電熱烘箱滅菌180℃，2小時(shí)。2、進(jìn)出瓶軌道內(nèi)卡瓶調(diào)節(jié)進(jìn)出瓶軌道上的四個(gè)蝴蝶螺絲至適當(dāng)寬度。無法開啟輸送軌道1、主電機(jī)不運(yùn)行1、 檢查主電機(jī)是否燒壞

2、 檢查連接電源線路是否松脫2、電機(jī)運(yùn)行輸送帶不運(yùn)行1、 檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈上的皮帶輪，傘齒輪及鏈輪是否磨損或松動(dòng)，若有請(qǐng)更換或調(diào)整。

2、 檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的方銷是否脫落或磨損。出瓶撥塊撥塊不動(dòng)作或不同步1、 檢查出瓶凸輪的傳動(dòng)鏈上的配合是否良好。

2、 出瓶凸輪上的方銷是否磨損

3、 檢查壓緊螺絲是否松動(dòng)下塞不順暢振蕩斗與下塞軌道配合不好松開振蕩器立軸上固定螺絲，旋動(dòng)振蕩器,調(diào)整到適當(dāng)位置。下塞軌道與扣頭配合不好調(diào)整至適當(dāng)位置加塞不準(zhǔn)確扣頭扣塞不準(zhǔn)確校正扣頭。