鋁蓋清洗罐

超聲波清洗機(jī)選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：    

1 ．清洗效率：選擇較有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；           2 ．操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全沒(méi)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；           

 3 ．成本：較廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定要低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率較高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為要普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。膠塞清洗機(jī)是機(jī)電一體化的較新產(chǎn)品，適用于大、中、小型輸液制劑藥廠膠塞清洗比較理想的設(shè)備。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。             

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。全自動(dòng)膠塞清洗機(jī)是符合新版GMP要求的設(shè)備，集清洗、硅化、滅菌、干燥為一體。

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少,清洗時(shí)間短,清洗效果好，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對(duì)它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大,換能器的電聲，因此超聲清洗具有節(jié)能。它是一種真正高速、高質(zhì)量、能易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗技術(shù)。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲清洗對(duì)玻璃、金屬等反射強(qiáng)的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強(qiáng)的材料。由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大,換能器的電聲效率高，因此超聲清洗具有高效節(jié)能。特別是在電子行業(yè)， 是超聲波清洗應(yīng)用較早，較為普及的行業(yè)。

　　電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

　　電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對(duì)殼座必須清洗，而且也必須對(duì)基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

　　PCB板的清洗：我國(guó)電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機(jī)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國(guó)的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國(guó)的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在我國(guó)，軍電子整機(jī)廠已開(kāi)始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是較有效的途徑。

濟(jì)寧亨達(dá)可根據(jù)清洗件的大小多少、特點(diǎn)、污染程度、工作時(shí)間，來(lái)為您制定較佳的超聲波清洗方案！

本實(shí)用新型涉及一種異形瓶超聲波清洗機(jī)，特別是利用超聲波對(duì)形狀不規(guī)則玻璃瓶和注塑瓶與易拉罐等進(jìn)行流水線式清洗設(shè)備。它是由清洗槽的兩端分別設(shè)置兩只鏈輪，兩端鏈輪之間套置鏈條進(jìn)行連接，清洗槽為長(zhǎng)方體形，超聲波振動(dòng)板為長(zhǎng)方形四邊帶有固定孔的凹形板或平板，在凹面或平面上粘有喇叭形超聲波換能器，鏈條上每間隔一定距離連接一個(gè)支撐板上端設(shè)有圓孔，支撐板由銷軸與筐籃連接板連接，筐籃連接板與筐籃的邊框連接在一體，筐籃的底部裝有高度可調(diào)的托瓶板，筐籃上部裝有滑槽和上蓋板與滑輪，筐籃的上邊框裝有四只滑輪。效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，清洗異形瓶干凈，連續(xù)化作業(yè)，工作，設(shè)備投資低，廣泛用于各種異形瓶的清洗干凈。2）先進(jìn)的西門(mén)子PLC控制器，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，操作用觸摸屏全中文菜單提示。

     一種異形瓶超聲波清洗機(jī)，它是由清洗槽（１）和超聲波振動(dòng)板（１２）與鏈條（３）構(gòu)成，清洗槽（１）的兩端分別設(shè)置兩只鏈輪（２），兩端鏈輪（２）之間套置鏈條（３）進(jìn)行連接，清洗槽（１）的兩側(cè)設(shè)置超聲波振動(dòng)板（１２），清洗槽（１）上分別設(shè)置進(jìn)水管（１１）和排水管（１３）與溢流管（１４），其特征是清洗槽（１）為長(zhǎng)方體形，超聲波振動(dòng)板（１２）為長(zhǎng)方形或者正方形四邊帶有固定孔的凹形板或者平板，在凹面或者平面上粘有喇叭形超聲波換能器，超聲波振動(dòng)板（１２）通過(guò)固定孔由螺栓與清洗槽（１）連接，鏈條（３）上每間隔一定距離連接一個(gè)支撐板（１０）上端設(shè)有圓孔，支撐板（１０）由銷軸（９）與筐籃連接板（８）連接，筐籃連接板（８）與筐籃（４）的邊框連接在一體，筐籃（４）的底部裝有高度可調(diào)的托瓶板（５），筐籃（４）上部裝有滑槽和上蓋板（６）與滑輪（７），上蓋板（６）插入滑槽內(nèi)，筐籃（４）的上邊框裝有四只滑輪（７）。在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生過(guò)程中，由于含氧量很低，雖然溫度達(dá)到或超過(guò)碳?xì)淙軇┑拈W點(diǎn)也不會(huì)燃燒，保證了使用的安全。