一體化厭氧罐啟動調(diào)試

       1、厭氧罐在啟動前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

　　a) 厭氧罐、預(yù)處理池、沼液池內(nèi)雜物及底部沉砂等沉積物應(yīng)完全清除。

　　b) 厭氧罐、管道、閥門及有關(guān)設(shè)備應(yīng)試水試壓合格。

　　c) 對各種水泵、電機、攪拌器、雙膜貯氣柜、氣柜風(fēng)機以及其他附屬設(shè)備等應(yīng)進行單機調(diào)試和聯(lián)動試運行。

　　d) 對厭氧罐溫度計進行校正。

　　e) 應(yīng)使水泵、閥門及相關(guān)設(shè)備處于正常狀態(tài)，水路、氣路暢通。

　　f) 水封加水至設(shè)計高度。

　　2、厭氧罐的啟動可采用其他厭氧消化裝置的污泥進行接種。也可用蓄禽糞便進行污泥培養(yǎng)。

　　3、固態(tài)厭氧接種污泥在進入?yún)捬豕耷皯?yīng)加水溶化，經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質(zhì)后方可用泵抽入?yún)捬跸b置。

　　4、宜一次投加足夠量的接種污泥，污泥接種量為厭氧消化裝置容積的30%為宜。

　　5、厭氧消化裝置的啟動方式可采用分批培養(yǎng)法，也可采用連續(xù)培養(yǎng)法。

　　6、啟動時，應(yīng)采取措施將雙膜一體化厭氧罐、輸氣管路中的空氣置換出去。

一體化厭氧罐安全操作

      1、應(yīng)定期檢查厭氧罐、沼氣管道系統(tǒng)、設(shè)備是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即停氣檢查。

　　2、厭氧罐運行過程中，不得超過設(shè)計壓力，嚴(yán)禁形成負壓。

　　3、厭氧罐放空清理和維修時，須嚴(yán)格按照2.3.10執(zhí)行。放空時應(yīng)使厭氧罐與大氣聯(lián)通，防止負壓；進入?yún)捬豕迌?nèi)維修時必須采取安全措施，并應(yīng)有其他人員在罐外協(xié)作與監(jiān)護；其照明燈必須采用安全電壓防爆型燈具。

　　4、厭氧消化器排泥時，須防止負壓產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格控制排泥量，排泥應(yīng)在雙膜貯氣柜內(nèi)膜處于高位時，內(nèi)膜處于低位時嚴(yán)禁排泥。

　　5、操作人員在厭氧消化器上巡回檢查，上、下梯時應(yīng)注意防止滑倒及高空墜落造成人身傷害。

　　6、厭氧罐雙膜貯氣柜為柔性膜，內(nèi)外膜嚴(yán)禁物體刮、擦、碰。

　　7、厭氧罐雙膜貯氣柜的拆裝維護應(yīng)由專業(yè)人員進行。

UASB反應(yīng)器

       UASB反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣（主要是碳烷和二氧化碳）引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進水水流來實現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設(shè)備。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應(yīng)器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射l器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。

厭氧塔特點

       厭氧復(fù)合床反應(yīng)器綜合了厭氧生物濾池與升流式厭氧污泥反應(yīng)器的優(yōu)點，克服了它們的缺點，不但增加了生物量，而且提高了反應(yīng)區(qū)的容積利用率，反應(yīng)器的總高度可大于10m，從而減少了占地面積，處理能力也有較大提高。

       反應(yīng)器采用玻璃鋼材質(zhì)，一次整體纏繞工藝成型，制作方便、強度高、占地面積小、處理、效果好、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

       反應(yīng)器可配備在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導(dǎo)率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護。