精雕機(jī)出現(xiàn)扎刀情況怎么辦

扎刀的處理

發(fā)作扎刀時要立即按下機(jī)床上的“急停開關(guān)”按鈕，中止當(dāng)時產(chǎn)品的加工!查看工件是否作廢，然后依照主軸磨合程序?qū)χ鬏S進(jìn)行兩個小時左右的磨合。精雕機(jī)廠家哪個牌子好一些客戶想購買精雕機(jī)，但不知道買精雕機(jī)要注意哪些地方，要注意些什么參數(shù)，怎么看性能好壞，什么牌子的精雕機(jī)好。如果是比較嚴(yán)重的扎刀比如大型刀具出現(xiàn)的狀況，要查看機(jī)床精度是否受損，要讓大型精雕機(jī)生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員來處理。

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數(shù)控精雕機(jī)操作注意事項有哪些?

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1、使用之前檢查電機(jī)主軸冷卻機(jī)中的冷卻液的儲存量,開啟電機(jī)主軸冷卻機(jī)保證冷卻液循環(huán)正常;開啟正壓密封,以避免加工廢屑、冷卻液等進(jìn)入電機(jī)主軸軸承。

2、裝卡材料時一定要牢固,必須遵循“裝實、裝正、裝平”的原則,嚴(yán)禁在材料懸空的地方進(jìn)行雕刻。

3、裝卡刀具時,須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈,把卡頭裝入壓帽內(nèi)并放正,再一起裝到電機(jī)主軸上并將刀具插入卡頭,再鎖緊壓帽,上下刀松緊壓帽的時候嚴(yán)禁采用推拉方式而要用旋轉(zhuǎn)方式。雕刻頭定位系統(tǒng)包含驅(qū)動電機(jī)（分為伺服、步進(jìn)）、電機(jī)驅(qū)動器、機(jī)身運行軌道及相關(guān)硬件。在下刀時應(yīng)先清理壓帽和轉(zhuǎn)子上的廢屑,松開壓帽將刀具拿下、再擰下壓帽并拿出卡頭。

4、裝卡刀具時刀具露出卡頭的長度須參照雕刻深度、工件、夾具而定,在滿足條件情況下露出卡頭的長度盡量的短,當(dāng)?shù)毒叩目傞L度小于22mm時,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。在裝卡刀具時,刀柄伸入卡頭內(nèi)的長度必須大于18mm。

5、在加工時如用切削液,切削液必須沖到刀具上。而且在雕刻過程中,嚴(yán)禁近距離觀察,以防止切屑飛入眼睛,觀察時要暫停雕刻,關(guān)閉電機(jī)主軸并確定電機(jī)主軸不再旋轉(zhuǎn)。雕刻過程中,嚴(yán)禁用手摸切削表面,禁止使用棉絲擦拭工件表面。

6、嚴(yán)禁將任何物品放置在機(jī)床臺面或橫梁上,嚴(yán)禁手扶在橫梁和Y防護(hù)罩等機(jī)床床體上;禁止身體倚靠在機(jī)床床體上。還有就是嚴(yán)禁敲擊、撞擊電機(jī)主軸;卸刀時嚴(yán)禁敲打。

7、數(shù)控精雕機(jī)是一種輕型加工設(shè)備,工裝夾具、工件重量與加工廢屑之和不要超過機(jī)床額定承重量。在雕刻前要認(rèn)真檢查所使用刀具的尺寸、性能是否滿足加工編程要求。

8、在加工前要認(rèn)真檢查刀具路徑是否正確。還要注意在開始加工前一定要再次確認(rèn)各軸起刀點(工件原點)是否正確。天天必須讓電機(jī)主軸休息2小時。

9、嚴(yán)禁帶電拔插電纜、板卡和電器件;加工有機(jī)材料等,工作現(xiàn)場要有有效的防火措施。主要的就是禁止在過熱或過冷狀態(tài)下使用機(jī)床,當(dāng)環(huán)境溫度在10℃-30℃方可使用。

模具精雕機(jī)的脈沖數(shù)編程與小數(shù)點編程需要掌握的技巧

模具精雕機(jī)在數(shù)控編程時，可以使用脈沖數(shù)編程來進(jìn)行，也可以使用小數(shù)點編程來進(jìn)行，當(dāng)精雕機(jī)在使用脈沖數(shù)編程時，與數(shù)控系統(tǒng)中較小設(shè)定單位（脈沖當(dāng)量）有關(guān),當(dāng)脈沖當(dāng)量為0.001時，表示為一個脈沖，運動部件移動0.00lmm，程序中移動距離數(shù)值是以y.m為單位，例如X70000 表示移動70000y.m，即移動70mm，若是小數(shù)點后面的數(shù)位超過4 位數(shù)時，數(shù)控系統(tǒng)則會自動按照四舍五入法處理,當(dāng)使用小數(shù)點輸入編程時，通常以mm為單位，要特別注意小數(shù)點的輸入,例如X70.00表示采用小數(shù)點編程移動距離為70mm;而X70則表示采用脈沖數(shù)編程，移動距離為70mm (0.07mm)。如果控制軟件程序出現(xiàn)異常也有可能出現(xiàn)此類報警提示，此類情況重裝系統(tǒng)可解決。小數(shù)點編程時，小數(shù)點后面的零可以省略，例如X70.0與X70.是等效的。

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精雕機(jī)的優(yōu)勢

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1精度較高加工，實現(xiàn)美感十足的高光倒角

1）倒角面粗糙度整體均勻，外觀流線順暢。

2）在機(jī)測量隨形倒角加工技術(shù)。

2的精加工能力，滿足個性化外觀效果

1）小刀具鉆孔、銑槽、精修精銑等加工，保證加工后產(chǎn)品精度較高的要求。

2）用成型刀具和面銑刀配合加工，可使外輪廓光順連續(xù)、無振紋。

3多軸組合加工，提高加工效率

1）減少產(chǎn)品裝夾次數(shù)，大幅度提升生產(chǎn)效率及良率。

2）提高產(chǎn)品直通率，消除產(chǎn)品多夾位之間流轉(zhuǎn)頻繁問題。