水泥管設備裝置施工的主要環(huán)節(jié)

為了保證水泥制管設備的運用功用得到滿意，必須做好水泥制管設備的裝置施作業(yè)業(yè)，水泥制管設備的裝置施工首要有以下幾個環(huán)節(jié)：

(1)規(guī)劃施工圖紙。在進行水泥制管設備的裝置之前應該以生產廠區(qū)的實際情況為依據，規(guī)劃水泥制管設備裝置施工圖紙，而且保證施工圖紙的系統(tǒng)性、有效性、協(xié)調性和完整性。其主要優(yōu)點是施工方便、耐磨、對金屬表面有很好的附著力，更重要的是可以減少城市環(huán)境污染。在施工圖紙中應該標示和闡明一些關鍵性的問題，而且預設裝置過程中可能會出現(xiàn)的問題，擬定相應的預案；

(2)裝置前的清點作業(yè)，在正式進行水泥制管設備裝置之前，先要進行開箱清點，詳細地查看和清點水泥制管設備，并對查看成果進行仔細；

(3)設備定位，也就是基礎放線，要將裝置的基準線劃定出來，對有關建筑的標高線、邊緣線、軸線以及設備布置圖進行歸納考慮；

(4)設備就位，也就是經過各種轉移、吊裝等方法，將所需裝置的水泥制管設備運送到方位，做好裝置預備；

(5)調整和檢測設備精度，首要包含精密丈量技能、差錯剖析等，要對部分形狀的精度項目和所有方位的精度項目進行丈量，保證工程質量；

(6)設備固定。要把一些轟動大、高速、重型的水泥制管設備在設備基礎上進行固定；

(7)關于超過防銹保存期的整體水泥制管設備，現(xiàn)已崩潰的水泥制管設備，應該將其拆開下來進行清洗，然后再進行裝配；

(8)設備裝置完后，要對水泥制管設備進行加油和光滑，并對水泥制管設備進行反復調試和必定時刻的試運轉，承認無問題之后，才能夠向相關部分申請對其進行檢驗。

水泥制管機的安全防范措施

水泥制管機全體結構合理、先進、是出產各類水泥管必備的設備，為了更好的安全出產，要做好以下安全防護措施：

1、在出產前要嚴厲依照工藝規(guī)定進行配料，仔細做好計量工作。

2、配料時應嚴厲依照投料次序進行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應堅持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，確保運料通道疏通。

3、應確保的本崗位使用的設備及設施、工用具的完好無缺。

4、在水泥制管機工作過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)工作反常，應立即停機檢查，禁止水泥制管機帶病工作。

5、在水泥制管機工作過程中，不得隨意泊車，如發(fā)生泊車事端，應立即打開出料門，設法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入拌和機的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應及時整理潔凈，避免影響料斗門的發(fā)動。

7、每次配料應嚴厲依照該剪板機的額外容量（1135kg）進行，禁止超負荷作業(yè)。

8、每次加料應待拌和機筒體內出完料，關上卸料門后，方能進行下一次加料，并且在提高和下放料斗時，禁止人員在料斗工作區(qū)域內站立或逗留。

9、電源操控箱內禁止擺放任何雜物，并應堅持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完好、可靠、安全。

水泥制管機械設備使用注意事項

　　原材料計量允許偏差：水泥.摻和料≤1%，粗.細骨料≤2%，水.外加劑≤1%，攪拌機拌一罐混凝土混合物時，除按原配合比用量外，應適當增加水泥和沙的用量。

　　混凝土凈攪拌時間不得少于2min，混凝土坍落度：振動擠壓工藝宜為2—6cm，離心工藝宜為1—5cm；振動工藝.懸輥工藝工作度宜為20—40s。

　　混凝土混合物停放時間不得超過下列時限： 環(huán)境溫度高于30匯(不含30℃)時，45min；環(huán)境溫度為20—30℃時，60min，環(huán)境溫度低于20℃時，90min。

　　冬季作業(yè)時，要嚴格測量工作環(huán)境溫度，當溫度低于5℃，要進行預熱。