水泥制管機(jī)械特點(diǎn)：

懸錕制管工藝：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30、C40；6、因?yàn)楦椎某两刀炔煌?，要求用戶在運(yùn)用該機(jī)的過程中常常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動(dòng)后的一顆調(diào)整螺栓，以確保懸輥軸和傳動(dòng)軸的同軸度。成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些，缺點(diǎn)是做小口徑管時(shí)要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在。

 懸輥式水泥制管機(jī)是一種簡(jiǎn)單實(shí)用，應(yīng)用廣的水泥管機(jī)械，具有易于操作、維修方便、易損件少等特點(diǎn)，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及機(jī)井管的生產(chǎn)，比較手用戶歡迎。 可生產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-2000mm的鋼筋混凝工管。2、配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲依照投料次序進(jìn)行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)堅(jiān)持配料場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生，確保運(yùn)料通道疏通。平均效率6-8節(jié)/小時(shí)，該機(jī)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，管材內(nèi)外光滑。

水泥制管機(jī)械設(shè)備托輪故障處理

　　托輪是支撐水泥制管設(shè)備運(yùn)行的重要部件，一旦托輪發(fā)生故障，直接影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以在日常使用中，一定注意多家檢查保證，一旦發(fā)生故障及時(shí)進(jìn)行維修。

　　日常托輪的摩擦力帶動(dòng)水泥制管機(jī)模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)會(huì)引起器械的一些磨損，但是這種磨損屬于正常磨損，一旦發(fā)生跑輪或者托輪的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，非常容易發(fā)生不均勻磨損，這就會(huì)造成機(jī)械的損害。

　　模具竄動(dòng)容易引起斷面磨損，一般引起斷面磨損的原因有：安裝離心機(jī)高低不平；模具加料時(shí)不均勻；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機(jī)組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；因?yàn)殡x心成型的很凝土，其離心后的剩余水灰比，一般是離心前的原始水灰比的0。由附加機(jī)構(gòu)引起，如：預(yù)應(yīng)力漲拉裝置等；由傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

　　一般發(fā)現(xiàn)了問題要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)的是注意要把托輪拆下來進(jìn)行修復(fù)。如果有必要，還要把托輪重新上機(jī)床進(jìn)行加工，讓托輪恢復(fù)到正常的狀態(tài)。

水泥制管設(shè)備的各方面性能指標(biāo)跟水泥管成型質(zhì)量也有著千絲萬縷的關(guān)系

制作水泥管常使用到的設(shè)備是水泥管模具，除了使用的制作材料之外，水泥管模具的各方面性能指標(biāo)跟水泥管成型質(zhì)量也有著千絲萬縷的關(guān)系。

至少表現(xiàn)在幾個(gè)方面?！?

1、水泥管成品在成型過程中出現(xiàn)變形情況，是因?yàn)樗喙苣＞邇?nèi)部可能粘黏著水泥材料結(jié)塊，使水泥管壁出現(xiàn)厚薄不一的變形狀況。

2、水泥管成品出現(xiàn)脫層斷裂情況時(shí)，也是因?yàn)樗喙苣＞咴谥圃焖喙軙r(shí)，選用水泥管模具不合格，還有就是選擇的水泥管材料不合格，這些都是問題關(guān)鍵所在。