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混凝土水泥管的介紹
采用干硬混凝土?xí)r,管壁混凝土布局均勻,抗壓性能優(yōu)越;混凝土標(biāo)號水泥管一般為C30,C40;采用干硬混凝土成型時,抗?jié)B性能比離心工藝稍差;采用半干硬混凝土成型時,壁厚較小,以滿足抗?jié)B要求;采用離心工藝時,有些其它缺點懸輥工藝異樣存在;采用半干硬混凝土成型時,采用立式布料內(nèi)模振動和徑向擠壓成型,成型過程中通過工藝對內(nèi)模振動能量和振幅的調(diào)適,采用密實型混凝土較大級振能量,使管道的抗荷載和抗?jié)B性能得到明顯加強(qiáng)。而采用該工藝的混凝土管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層平均而言,不出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋和散筋等征象,保證了50年的使用壽命。
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如何提高水泥管的耐用性呢?
一、合理選擇水泥品種,應(yīng)選用強(qiáng)度高、耐久性能好的水泥制管材。還應(yīng)根據(jù)制管使用條件選擇相應(yīng)的性能優(yōu)良的水泥品種,如抗硫酸鹽水泥、耐火材料等。
二、適當(dāng)控制水泥制管水灰比和水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素,水泥制管水灰比不僅影響混凝土強(qiáng)度,而且嚴(yán)重影響混凝土的耐久性,因此必須嚴(yán)格控制水灰比。##水泥用量充足,同樣能起到增強(qiáng)混凝土的密實性和耐久性的作用。
三、在水泥制管中,優(yōu)選出性能優(yōu)良的砂、石骨料,并符合技術(shù)條件,是決定水泥制管耐久性的重要條件。
四、水泥制管道中加入了引氣劑或減水劑。引氣劑的摻入對提高抗?jié)B透性、抗凍性及某些情況下的節(jié)水型水泥具有良好的效果。
五、改進(jìn)水泥制管材在建筑中的施工操作方法。水泥制管子在混凝土施工中應(yīng)均勻攪拌、澆注、振搗密實并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以提高水泥制管子的施工質(zhì)量。
使水泥管更經(jīng)久耐用的三種安裝方法
水泥管是目前使用較為普遍的水泥制造管道,要提高其耐久性,不僅要從原材料的選擇、加工工藝、制作經(jīng)驗等方面下功夫,還要從設(shè)備的使用方面下功夫。下面我們就一起跟著金達(dá)砼小編來看看讓水泥管更耐久的三個技巧。
1.選用質(zhì)量可靠、使用性能良好的水泥規(guī)范為材料時,還應(yīng)根據(jù)對水泥管的使用要求,選擇一些特殊的原材料,以提高水泥管的耐久性。
2.合理控制水灰比,并在攪拌時充分均勻地攪拌以提高混凝土的密實性和持久性,保證水泥管的施工質(zhì)量。
3.水泥管公司可采用減水劑或引氣劑,使水泥管設(shè)備能夠很好地防凍、防滲,同時又能有效地節(jié)約水泥用量,減少浪
水泥土有哪些優(yōu)點:
一、高封閉性
給水管網(wǎng)是承壓管網(wǎng),只有封閉程度好的管道才能保證連續(xù)供水。
水泥管廠家介紹平口水泥管的優(yōu)點
二、輸水水質(zhì)優(yōu)良
水處理過程中,從水廠到用戶,要經(jīng)過較長的管道,通常需要數(shù)小時甚至數(shù)天。管道實際上是一個大的反應(yīng)器,出廠水未完成的化學(xué)反應(yīng)在管道內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行,含氯水會與管道壁發(fā)生新的接觸,產(chǎn)生感官性和理化性的新反應(yīng)。所以要求管道的內(nèi)壁既要有防腐能力,又不要有有害物質(zhì)析出到水中。
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水泥管施工過程中的注意事項
在工作區(qū)域內(nèi)的員工和有關(guān)人員必須戴安全帽,禁止穿拖鞋和赤腳。在工作之前和工作期間禁止飲酒。
兩名工人在挖管溝時應(yīng)保持至少2米的安全距離,多名工人在挖人坑時,站位要牢固,避免彼此碰撞。
將舊通信管道位置(路由)挖寬挖深,不允許在坑邊60~80 cm范圍內(nèi)堆土、堆放水泥管塊,以免倒塌損壞舊通信管道。
施工過程中遇到各種地下管線、地下設(shè)施,應(yīng)謹(jǐn)慎操作,以免對已建成的管道造成損壞。
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水泥管耐腐蝕性的原理
金屬與大氣層中的氧氣發(fā)生反應(yīng),在金屬表面形成氧化薄膜。一般碳排水管中生成的氧化鐵繼續(xù)氧化,導(dǎo)致銹蝕擴(kuò)大,zui終形成空洞??刹捎猛苛匣蚩筶氧化金屬鍍層,以確保碳排水管表面有碳,因此,水泥管在制造時應(yīng)采用耐酸砂漿和耐酸混凝土。爐渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥。它們都具有較好的耐酸性能,應(yīng)優(yōu)先選用三種水泥配制的耐酸砂漿及混凝土。在對酸蝕要求嚴(yán)格的工程中,不允許使用普通水泥。