異型焊管的鈍化處理

一般情況下，異型焊管的鈍化方法很多，常用的是高溫鈍化或鈍化。

不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中，加熱獲得鈍化膜，鈍化前必須清理零件的表面，去除污物，在較高溫度下通過變化溫度和時間來獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時間參數(shù)。

異型焊管的鈍化可以分為4類，在鈍化之前，異型焊管表面應(yīng)該清楚油污、酸洗，表面清洗干凈后才可以鈍化，將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無變化，處理的重現(xiàn)性好。

方案1：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，(質(zhì)量比)(2.5±0.5)%，處理溫度49~54℃，處理時間為20min。

方案2：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的25%~45%(體積比)，處理溫度21~32℃，處理時間為30min。

方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的20%~25%(體積比)，處理溫度49~60℃，處理時間為30min。

零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼后一道水洗后1h內(nèi)必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液(質(zhì)量比)4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。

干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，也可采用烘干或晾干。

去氫處理：高強度結(jié)構(gòu)件應(yīng)該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。

異型焊管廠家定做

　我國異型鋼管行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備水平既有世界的無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)機組，異型鋼管又有不斷增加的穿孔 冷拔機組和焊接鋼管熱鍍鋅機組等。異型鋼管后者生產(chǎn)過程涉及到廢酸、廢水的處理和廢氣排放等問題，這些機組大部分裝備水平很低，環(huán)保設(shè)施不完善。異型鋼管初步統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，穿孔 冷拔機組占我國無縫鋼管機組總數(shù)的比例達60%左右，產(chǎn)量占20%左右，熱鍍鋅機組也占有一定的比例。(一)異型焊管或部件若因腐蝕而失效時，應(yīng)當(dāng)進行腐蝕破壞原因的分析，查明原因后采取措施，而不應(yīng)簡單丟棄。這些機組中相當(dāng)一部分是屬于須淘汰或改造的產(chǎn)能。

異型焊管廠家加工

異型焊管腐蝕的控制與防護，異型焊管腐蝕所造成的經(jīng)濟損失中,有相當(dāng)可觀的一部分是采用當(dāng)前行之有效的防護技的。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,可避免的這部分損失也會不斷擴大。金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境介質(zhì)間的電化學(xué)作用所造成?？刂聘g的根本法自然應(yīng)是控制電化學(xué)作用,即如何消除腐蝕電流。即使不能完全消除,也要使腐蝕電流密度降至程度制腐蝕的方法可概括為；1)合理選用耐蝕金，根據(jù)金屬材料的腐選擇對特定環(huán)境腐蝕率低、價格便宜、性能好的材料,是常用和簡便的招的方法,可使設(shè)備獲得經(jīng)濟、合理的使用。2)保護層保護，①非金屬保護。主要是涂料屬防護層。異型焊管包括電鍍、噴鍍、表面合金化等。3)介質(zhì)處理，①去除有害物質(zhì)。如水中脫氧、油中脫鹽、脫硫等。②添加劑。主要是指一些緩蝕劑。(六)在生產(chǎn)異型焊管的時候，為了能夠提而把一些沒有做的步驟給省略了。加入緩蝕劑是指在可能引起金屬腐蝕的質(zhì)中加入少量緩蝕劑,就能大大減緩金屬腐蝕過程。異型鋼管緩蝕劑可分為無機緩蝕劑有機緩蝕劑和氣相緩蝕劑3類。4)電化學(xué)保護，①陰極保，②陽極保護，異型焊管腐蝕的控制是一項系統(tǒng)工程,即從設(shè)計、制造、安裝、生產(chǎn)、儲運以及使用,每個環(huán)節(jié)都必須仔細(xì)考慮。在設(shè)計中,警惕發(fā)生腐蝕的—切可能性,是防患于未然的好辦法。

異型焊管等溫淬火注意事項

等溫淬火是減少無縫異型焊管變形和開裂的有效淬火方法之一，但如何正確運用該工藝方法則要應(yīng)根據(jù)異型鋼管管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時需要注意的事項一一為大家介紹：

（一）大小限制

在進行等溫淬火時，基本的原則是確保異型鋼管在冷卻過程中不會發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變，因此異型焊管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量，一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應(yīng)不大于5mm,合金鋼的有效厚度應(yīng)在30mm以下。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。(二)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

（二）工藝要求

進行等溫淬火的異型焊管有的可不進行回火處理。但對于部分淬火的異型焊管，其內(nèi)部殘留奧氏體將會在隨后的空冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此必須進行回火處理，目的是消除異型鋼管脆性和穩(wěn)定尺，需要注意的是回火溫度應(yīng)低于等溫溫度。

（三）鋼種限制

如對碳素?zé)o縫異型焊管等淬透性較低的鋼種進行等溫淬火，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等溫過程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。

（四）時間要求

等溫淬火的溫度和時間應(yīng)根據(jù)異型焊管的性能要求，參照該鋼種的C曲線來確定，原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，關(guān)于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應(yīng)在介質(zhì)中加入冷卻裝置，以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。另外等溫時間的長短應(yīng)以異型焊管組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準(zhǔn)，過長則降低了作業(yè)效率，因此要認(rèn)真對待。3、邊線裂紋該裂紋主要發(fā)生在異型焊管距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是異型焊管規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。