活性炭主要以果殼和木屑為原料，經(jīng)炭化、活化、精制加工而成。具有比表面積大、強度高、粒度均勻、孔隙節(jié)構(gòu)發(fā)達、吸附性能強等特點。并能有效吸附水中的游離氯、酚、硫、油、膠質(zhì)、殘留物和其他有機污染的回收等。適用于制藥、石油化工、制糖、飲料、酒類凈化行業(yè)，對有機物溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面。選用不同的原料和采用不同的化學法與物理法的組合可以對活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)進行調(diào)控，從而制取許多性能不同的活性炭。廢氣處理柱狀活性炭

活性炭又稱活性炭黑。是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳。活性炭主成分除了碳以外還有氧、氫等元素。這是活性炭為疏水性吸附劑的原因。廢氣處理柱狀活性炭在實驗室測試中，將經(jīng)處理的果皮被放置在容器內(nèi)后成功地吸收了污染水中的銅等zhong金屬?；钚蕴恐谐荚赝?，還包含布兩類摻和物：一類是化學結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結(jié)合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，幾種活性炭的元素組成,易造成二次污染。廢氣處理柱狀活性炭

活性炭回收再生技術(shù)的方法：

傳統(tǒng)活性炭再生方法：

熱再生法是目前應(yīng)用多,工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中,根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化,一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。3化學--物理法或物理--化學法活性炭在了解化學炭和物理炭的同時，還應(yīng)當提及化學--物理法或物理--化學法活性炭。接下來的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生、應(yīng)用范圍廣的特點,但在再生過程中,須外加能源加熱,投資及運行費用較高。廢氣處理柱狀活性炭