超聲波清洗之優(yōu)勢(shì)

超聲波清洗機(jī)與其它清洗相比具有洗凈、殘留物少、清洗時(shí)間短，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對(duì)它都有清洗作用，不受清洗件表面形狀限制，例如深孔、狹縫、凹槽，都能得到清洗。超聲波清洗具有節(jié)能的特點(diǎn)，是一種真正快速、且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的清洗技術(shù)。清洗劑采用中性配方，具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲波清洗機(jī)對(duì)玻璃、金屬等反射強(qiáng)的物體清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強(qiáng)的材料。

  超聲波清洗機(jī)清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱、一般和稍強(qiáng)的三種場(chǎng)合。高頻超聲波清洗適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗。兆赫超聲波清洗適用于集成電路芯片及硅片的清洗，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒(méi)有任何損傷。

超聲波在提取方面的應(yīng)用

超聲波在提取方面的應(yīng)用目前超聲波在提取方面的應(yīng)用已日益廣泛， 并且在中藥提取方面已經(jīng)工業(yè)化。我國(guó)傳統(tǒng)中藥的提取存在溶劑耗量大、萃取時(shí)間長(zhǎng)、萃取溫度高、工藝路線長(zhǎng)、萃取效率低等缺點(diǎn)， 導(dǎo)致中藥產(chǎn)品中殘留溶劑含量高、有效成分含量低、質(zhì)量難以控制、藥l效不明顯等主要問(wèn)題， 產(chǎn)品價(jià)格低，國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng), 極大地制約了我國(guó)中藥現(xiàn)代化的進(jìn)程。而超聲用于中藥的提取則能明顯地減少溶劑耗量、縮短萃取時(shí)間, 在較低的溫度下就可實(shí)現(xiàn)高的提取率， 而且不會(huì)破壞中藥中的有效成分，可廣泛用于中藥中皂苷、生l物堿、黃酮、蒽醌類、有機(jī)酸及多糖等成分的提取。超聲波由超聲空化引起的, 由變幅桿端部發(fā)出的強(qiáng)超聲波，激l活反應(yīng)容器內(nèi)液體中的空化氣泡在崩潰時(shí)伴隨發(fā)生沖擊波或射流作用于細(xì)胞壁并使其破l裂。目前超臨界CO2 萃取由于具有綠色無(wú)污染、溶劑殘留量少或沒(méi)有、產(chǎn)品有效成分不易失活、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，成為近年來(lái)研究的熱點(diǎn)。但同時(shí)該技術(shù)存在著萃取壓力較高、時(shí)間長(zhǎng)、萃取率較低、夾帶劑用量大以及能耗高等缺點(diǎn)，極大地限制了其工業(yè)化應(yīng)用。若將超聲應(yīng)用于超臨界流體萃取則可以明顯降低萃取系統(tǒng)的壓力和溫度，減少夾帶劑用量和縮短萃取時(shí)間， 而且萃取率也有明顯的提高。

超聲波換能器應(yīng)用

超聲波焊接

超聲波焊接有超聲波金屬焊接和超聲波塑料焊接兩大類。其中超聲波塑料焊接技術(shù)已獲得較為普遍的應(yīng)用。它是利用換能器產(chǎn)生的超聲振動(dòng), 通過(guò)上焊件把超聲振動(dòng)能量傳送到焊區(qū)。由于焊區(qū)即兩焊件交界處聲阻大, 所以會(huì)產(chǎn)生局部高溫使塑料熔化, 在接觸壓力的作用下完成焊接工作。超聲塑料焊接可方便焊接其他焊接法無(wú)法焊接的部位。另外, 還節(jié)約了塑料制品昂貴的模具費(fèi), 縮短了加工時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率, 有經(jīng)濟(jì)、快速和可靠等特點(diǎn)。

超聲波清洗機(jī)換能器的安裝步驟

5、膠接

a) 把處置好的缸體放在膠接平板上放好，并用丙l酮在膠接處用棉布再擦試一遍。

b) 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙l酮再用棉布再擦試一遍。

c) 配好膠水充沛諧和后預(yù)熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準(zhǔn)）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確）。

d) 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接，膠接時(shí)辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上（要求預(yù)備任務(wù)做的充沛）。、

e) 膠完后停止加壓處置（需唱工裝、用彈簧軟壓）。

6、固化

把膠好的缸體放入無(wú)塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時(shí)后自然固化24小時(shí)后檢測(cè)連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。