充填站設(shè)計時要遵循以下五個基本原則：

 1、充填料要就近選擇原則，要充分利用工業(yè)廢渣，保護環(huán)境，降低成本。

 2、工藝流程與控制簡單實用原則。

 3、制漿能力與管道流量保持一致原則，設(shè)置必要的人工或自動控制措施，盡可能做到滿管輸送。

 4、優(yōu)先選擇自流輸送方式原則，降低基建投入與管理成本。

 5、粉塵與噪聲符合環(huán)保要求原則，充填站設(shè)置料倉或堆場，采用振動放料形式，過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結(jié)團，需要采用強力活化攪拌技術(shù)。

高濃度礦井充填站在實踐生產(chǎn)中簡單呈現(xiàn)喂料不精、拌和不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時刻長等問題。

  排除方法:每班對機器進行不間斷調(diào)查和保養(yǎng),添加拌和時刻,改善新式膠結(jié)材料,添加膠固粉、速凝劑等。其他闡明整機設(shè)備設(shè)計合理、制造精細、裝置便利、耗能低、污染小、便于維修、操控有些選用專用充填軟件,全電腦操作。

自流式主要用于cai礦廠較遠的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添 粉料如（水泥、膠固粉等）充填料。對于大、中型選礦廠來說，選礦設(shè)備產(chǎn)生大量的尾礦，這些尾礦需要建設(shè)大型的尾礦庫，不但占用大量大型尾礦庫的土地資源，而且極易造成環(huán)境破壞。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，充填料留在采空區(qū)，水滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，更加**，礦漿采用在線濃密度計進行檢測。根據(jù)密度含量添 粉料，使其更加堅固節(jié)約成本。

對于礦井充填的安全性的問題，是我們一定要注意的一個重要問題。那么，為了保證安全，要按照什么樣的操作規(guī)程進行呢？這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個問題，下面我們就來了解一下這個問題吧。

   1、礦井充填開始工作前必須熟知充填的是哪個采場，充填高度，澆面厚度及其它技術(shù)要求。

   2、充填前的準備工作：充填的所有條件都已具備，濾水井、溜礦井已架設(shè)好，采場礦石已出干凈，拉好照明線，軟管子接好并固定住。

   3、檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況，做好敲邦問頂工作。

   4、充填時的注意事項：①清水沒到采場前不能下正式充填的指令；②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況，及時與攪拌站聯(lián)系；③及時檢查濾水井與密閉點的濾水情況，及時堵住漏洞；④注意充填料的流動，要經(jīng)常移動充填管，不能光打在一處，保證充填料的均勻；⑤充填時，人不能正對接頭口，以防止噴漿事故的發(fā)生；⑥嚴守崗位，時刻注意充填管的情況，發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時，應(yīng)及時停車檢查處理。施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：施工縫所形成的截面應(yīng)與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。