環(huán)形鍛件廠家鍛件廠的鍛造余熱正火是怎樣的？

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【建宏達(dá)鍛造有限公司】主要從事各類材質(zhì)，德標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)法蘭鍛造、加工。主要產(chǎn)品有各種規(guī)格和型號(hào)的高、中、低壓法蘭盤、不銹鋼法蘭盤、齒輪、機(jī)械軸、高合金模塊等鍛件。

鍛件廠的鍛造余熱正火是怎樣的？對(duì)于滲碳鋼為了能給車輪鍛件金屬切削加工提供切削性能，也為以后熱處理做好組織準(zhǔn)備，一般采用正火，為了降低能耗和提高生產(chǎn)率，可采用鍛造余熱正火。

例如某20CrMnTiH齒輪，鍛件重2.1kg，鍛后空冷出現(xiàn)組織不均勻和硬度高，可以在附有保溫材料的鋼板箱內(nèi)控制冷卻。即采用鍛造余熱正火，鍛件約lh由900℃下降至700℃,然后約3h由700℃緩慢冷卻至660℃,鍛件出保溫箱快冷，得到鐵素體與珠光體的混合組織，硬度為156HBW~162HBW,較鍛后空冷的硬度低，且硬度波動(dòng)范圍小，便于切削加工，更為重要的是鍛后控制冷卻到室溫再經(jīng)930℃滲碳和790℃油淬獲得9級(jí)左右的均勻奧氏體晶粒，不出現(xiàn)粗大晶粒遺傳，即為以后熱處理作好了準(zhǔn)備。

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自由鍛工藝過程制定內(nèi)容包括：依據(jù)零件圖設(shè)計(jì)自由車輪鍛件圖；計(jì)算所需原坯料的規(guī)格及質(zhì)量；確定變形工序及鍛打火次；設(shè)計(jì)工步圖；選擇或設(shè)計(jì)各成形工步用輔助工具；確定鍛造溫度范圍及加熱、冷卻規(guī)范；確定熱處理規(guī)范；選擇設(shè)備，安排生產(chǎn)人員；提出車輪鍛件技術(shù)要求和檢驗(yàn)要求；填寫工藝卡片。

若鍛造過程中打擊過重、金屬流動(dòng)激烈、穿流處金屬的變形程度和應(yīng)力超過材料的許可強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生穿流裂紋。鍛件腹板寬厚比大、肋底部的內(nèi)圓角半徑小、坯料余量過大、操作時(shí)潤(rùn)滑劑涂得過多和加壓太快，都易造成上述缺陷。對(duì)于此類模鍛件，采用預(yù)成形或頂鍛，加大頂部、根部及毛邊槽橋部與模槽連接處的圓角半徑，加大內(nèi)外模鍛斜度等措施，能有利于避免金屬流動(dòng)過程中急劇轉(zhuǎn)彎而造成上述缺陷。