冷庫設(shè)備調(diào)試

冷庫設(shè)備調(diào)試規(guī)范：

1. 制冷系統(tǒng)

1.1用N212Kg/cm2對系統(tǒng)檢漏，如2h沒問題，可抽真空，1h沒問題，則加氟利昂保壓。

1.2無N2則先抽真空2h沒問題，充氟利昂5 Kg/cm2氣相捉漏，沒問題則待試機。

1.3檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否達標(biāo)。

2.通電試機制冷系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)各部件正常運轉(zhuǎn)后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調(diào)整溫控設(shè)定值，終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設(shè)定低壓壓力保護值（低于停機值0.4～1.2 Kg/cm2，冷凍0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及壓差值（0.5 Kg/cm2），高壓保護值出廠時已設(shè)定在25 Kg/cm2，除非特殊情況不準(zhǔn)變更，可人為調(diào)整壓力值，檢查高低壓是否能進行保護，并調(diào)整熱繼電器保護值為開機正常電流的2.5倍，也需手動測試其性能。

3.通電試機化霜系統(tǒng) 化霜定時器SB3.8－1，調(diào)整頻率為每天1－12次，每檔2h，除霜時間為2－60min，一般設(shè)定在每4h一次，每次25min化霜終止溫度設(shè)定在＋25℃，化霜時檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發(fā)熱。

4.如遇到散熱器距主機或主機距蒸發(fā)器水平距離大于10M，高度大于5M的情況可適量補充冷凍油。

5.各種數(shù)據(jù)都設(shè)定調(diào)試好后，再重設(shè)開停機3次，檢查各部件是否能正常工作，此時可請客戶檢查并驗收。

6.以上工作結(jié)束后，清理庫內(nèi)外衛(wèi)生，請客戶檢查驗收整個冷庫，簽字確認(rèn)并移交。

冷庫工程設(shè)計

　　冷庫保溫材料的選擇

　　冷庫保溫材料的選用必須因地制宜，既要有良好的隔熱性能，又要經(jīng)濟實用。現(xiàn)代冷庫的結(jié)構(gòu)正向裝配式冷庫發(fā)展，制成包括防潮層和隔熱層的冷庫構(gòu)件，做到現(xiàn)場組裝，其優(yōu)點是施工方便、快速，且可移動，但造價比較高。

　　冷庫冷卻系統(tǒng)的選擇

　　冷庫冷卻系統(tǒng)的選擇主要是冷庫壓縮機與蒸發(fā)器的選用。一般情況下，小型冷庫選用全封閉壓縮機為主。中型冷庫一般選用半封閉壓縮機為主;大型冷庫選用半封閉壓縮機，但冷庫設(shè)計圖冷庫安裝及管理比較煩瑣。

制冷設(shè)備出現(xiàn)冰堵情況的原因及解決方法

1、缺制冷劑:制冷設(shè)備制冷循環(huán)系統(tǒng)工況正常.制冷效果差.高壓排氣壓力比正常值偏低,低壓回氣壓力比正常值偏低或為負(fù)值.冷凝器比正常時不燙或微溫.補充制冷劑時在工藝口與制冷劑鋼瓶連接管閥之間串聯(lián)一大立方冷凍柜用過濾器.用于濾出制冷劑中的雜質(zhì)和殘余水份.可預(yù)防冰堵的產(chǎn)生.這種過濾器經(jīng)75℃~100℃烘干或更換藍色硅膠后可重復(fù)使用.

2、更換冷凍機油:制冷循環(huán)系統(tǒng),在維護保養(yǎng)更換冷凍機油時,可先對冷凍機油用電磁爐加溫至100℃并恒溫保持一段時間.使冷凍機油內(nèi)未盡殘余水份揮發(fā)干凈后再進行更換.可預(yù)防冰堵的產(chǎn)生.對冷凍機油加溫恒溫時,禁止明火并且工作場所要通風(fēng)良好.注意環(huán)保.殘廢油不要隨意亂傾倒.

3、更換壓縮機組:制冷循環(huán)系統(tǒng),在維護保養(yǎng)更換壓縮機組時.要將壓縮機組內(nèi)冷凍機油倒或放出.按步驟2對冷凍機油進行干燥處理.在冷凍機油75℃時加.吸入壓縮機組內(nèi).須按標(biāo)準(zhǔn)量增減.封閉回氣口和工藝口.開放派氣口.起動壓縮機組運轉(zhuǎn)一段時間.用壓縮機組自運行產(chǎn)生的熱高溫和負(fù)壓將壓縮機組內(nèi)未盡殘余水份揮發(fā)排出.然后快速裝配完畢.