重慶非標定制刀具公司淺析數(shù)控加工刀具的特點

    為了達到有效、多能、快換、經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：

    刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。

    刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標的合理性。

    刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。

    刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應相匹配。

    刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置

    精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復精度。

    刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。

    刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。

    刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

    刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。

    數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

賽馳數(shù)控刀具定制淺析金剛石刀具的性能特點

    ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的很硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。

    ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。

    ③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。

    ④ 具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

    ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。

重慶非標刀具定制對數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設計

（1）數(shù)控立銑刀的前角和后角。

    刀具前角是影響零件材料加工質(zhì)量的主要因素，過大或過小對加工質(zhì)量都會產(chǎn)生很大的影響，并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命，但會降低刀刃剛度。經(jīng)過多年對航空材料的加工實踐，刀具前角和后角應根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。

（2）螺旋角。

    根據(jù)切削原理，增大螺旋角可以增加同時工作的齒數(shù)，即實際增大了工作前角，使切削鋒利，工作平穩(wěn)。但是，當螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度，降低整體剛性，增加了切削過程中的振動，加劇了刀齒磨損，從而會降低刀具的使用壽命。

（3）刀齒橫截面形狀。

    加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動小，切削平穩(wěn)，排屑順利，提高了刀具壽命。

（4）刃長。

    刃長越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當橫截面積相同時，立銑刀的刃長增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明，當立銑刀刃長增加一倍時，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數(shù)控刀具設計中要盡可能設計符合加工要求的短刃型刀具。

    數(shù)控高速切削定制刀具及相關(guān)技術(shù)是實現(xiàn)數(shù)控高速切削加工的基本條件，由于高速加工過程及其機理相當復雜，目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技術(shù)，對數(shù)控高速加工刀具工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化仍主要依賴于切削試驗。

    因此，今后應結(jié)合航空材料加工的實際情況，立足于現(xiàn)有的刀具設計和制造能力，并借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗，重視和加強對數(shù)控刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削機理的研究和開發(fā)，建立起完整的工藝參數(shù)表和數(shù)控高速切削數(shù)據(jù)庫。

    同時，對數(shù)控高速定制刀具在線監(jiān)視系統(tǒng)，數(shù)控高速刀具動平衡等也需深入研究，以進一步提高航空工業(yè)數(shù)控加工技術(shù)水平。