連續(xù)式炭化爐顧名思義就是連續(xù)式生產(chǎn)，連續(xù)式炭化。說到這里，有的人會說，普通的炭化爐不也是連續(xù)式生產(chǎn)的么？普通的炭化爐都是一窯一窯的出，并且速度十分慢，每個窯需要12-24個小時才能出一窯的機(jī)制炭，而連續(xù)式炭化爐能夠5-8小時出一噸的機(jī)制炭，效率大大提升，而且普通的炭化爐每出一次炭都需要加入大量的木材去點火，造氣，而我們生產(chǎn)的連續(xù)式炭化爐只需一次點火，只要你有源源不斷的原料，就可以不間斷的進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中連續(xù)式炭化爐能夠給收集在炭化過程中才產(chǎn)生的氣體，來進(jìn)行造氣，一次點火，循環(huán)工作。



我們都知道炭化爐的炭化機(jī)都屬于機(jī)制木炭生產(chǎn)線設(shè)備中的隸屬設(shè)備，都屬于木炭碳化設(shè)備的類別之中，并且二者沒有特別大的特點上的區(qū)別。還存在這不同地域的不同叫法，比如說木炭機(jī)，有的地方叫她炭化設(shè)備，有的地方叫他木炭炭化機(jī)，制炭機(jī)等等，簡單來說就像是你的大名叫王某某，李某某，那么你肯定還有你們家人或者朋友給你取得小名，三胖啊，鐵錘啊，王麻子，小李子啊等等等等。要非得說兩者到底有什么區(qū)別，那就是炭化爐是相對于生物質(zhì)材料較大的炭化過程的設(shè)備，炭化機(jī)就相對炭化爐來說，炭化體積或者是數(shù)量稍微略小的生物質(zhì)材料。

使用注意事項

炭化爐在初次點燃及中途熄火時，一定要打開側(cè)面關(guān)火門，以防爐內(nèi)可燃?xì)怏w太多，點燃時產(chǎn)生爆燃，對人體安全造成危害。

新型炭化爐

構(gòu)成

新型炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構(gòu)成。

優(yōu)勢

新型炭化爐突出2個優(yōu)勢：

①環(huán)保之：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放，無含氨的冷卻廢水排放。

②炭化時間之：碳化時間只需要4小時以內(nèi)碳化時間短。

設(shè)備特點

1實現(xiàn)了連續(xù)上料，連續(xù)碳化，連續(xù)出碳等生產(chǎn)工藝，突破了傳統(tǒng)碳化設(shè)備不能連續(xù)碳化的難題，大大提高了生產(chǎn)效率。

2智能控制：此設(shè)備采用了智能控制系統(tǒng)，節(jié)約了勞動力，從原始的手工作坊邁向了、自動化、智能化的飛躍發(fā)展。

3、低碳環(huán)保：清潔衛(wèi)生：無炭頭、燃燒無火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來、灰份3%或6%左右燃燒后殘灰少，不砍伐樹木，利用有機(jī)質(zhì)廢料生產(chǎn)，變廢為寶。而生產(chǎn)普通木炭要砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境，本設(shè)備實現(xiàn)了“碳、氣、油、肥”聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)過程中高能耗、污染大、效率低等技術(shù)缺陷。

4、節(jié)能：本設(shè)備實現(xiàn)了高溫、連續(xù)、多層碳化的技術(shù)，出碳無需冷卻降溫，避免了碳粉因此而造成的熱值降低、灰分增加，以及鉀元素的損失等，充分實現(xiàn)了節(jié)能的優(yōu)勢，固定炭含量80%以上，熱值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，熱值6500kcal/kg左右.

5、副產(chǎn)品收集：在碳化過程中，可自動收集焦油、木醋液及可燃?xì)怏w等，實現(xiàn)了再生能源的綜合利用。含水量低，在5%以內(nèi) 6.產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì)，無毒無異味，無污染，燃燒時間長等優(yōu)點。

6．含水量低，在5%以內(nèi)：普通木炭含水量大。

7.產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì)，無毒無異味，無污染，燃燒時間長等優(yōu)點。