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五金沖壓模具爆裂原因分析

落料不順

生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,出現(xiàn)這種情況。

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模具生產(chǎn)調(diào)試時，須注意控制進膠量的大小，禁止次合模時，過度充滿模具型腔。合模速度與開模速度合理，防止拉壞模具。

模具的具體保養(yǎng)內(nèi)容一般分為外觀件和一般結(jié)構(gòu)零件，對于品質(zhì)要求高的外觀件，保養(yǎng)的周期相對來說較短，因為對模具要求較高，因為外觀的原因。一般是外觀件在生產(chǎn)3000~5000件保養(yǎng)一次，主要是檢查模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件，如彈簧、斜鍥、導(dǎo)板、凸凹模刃口、安全側(cè)銷等，并對模具表面型面進行推光處理等。所謂數(shù)字化模具技術(shù)，就是計算機技術(shù)或計算機輔助技術(shù)（CAX）在模具設(shè)計制造過程中的應(yīng)用。當(dāng)鑄造模具使用達到8~12個月時對模具的失效性檢查，檢查模具上下平面的平行度、導(dǎo)板的導(dǎo)向精度等，發(fā)現(xiàn)異常，立即加工處理。

沖壓模具出現(xiàn)沖壓毛刺，如何處理？

（1）模具間隙過大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙；

（2）模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理；

（3）沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件；

（4）凸模進入凹模太深，調(diào)整凸模進入凹模深度；

（5）導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度，規(guī)范沖床操作。