機床的鉆床日用維護

工作開始前：

1、擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土；

2、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試運轉。

工作結束后：

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

工作開始前：

1、對重要部位進行檢查；

2、擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部；

3、空運轉并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

機床的銑床日常保養(yǎng)

工作結束后：

1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

2、擦拭機床；

3、清潔工、夾、量具；

4、各部歸位。

普通機床日常保養(yǎng)

1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油；

2、按規(guī)定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

工作過程中：

1、嚴格遵守操作規(guī)程；

2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。

任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。

機床“四會”會保養(yǎng)：熟悉設備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設備的油質(zhì)、油量、換油周期；按規(guī)定做好設備的潤滑和冷卻；設備內(nèi)外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)靈敏可靠，設備四周清潔。會排除故障：在熟悉設備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎上，能鑒別設備的異常聲響和異常情況，及時判斷設備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設備一旦發(fā)生故障或事故時，能應急處理，防止事故擴大，及時報告有關部門檢查、分析原因，并采取相應措施。

機床的注意點：密封件故障：機床液壓和氣壓裝置中都必不可少地要使用密封件，目的是保證裝置的密閉性，維持其正常的壓力供給。密封件一般都屬于橡膠制品，容易發(fā)生老化，尤其是在長假期間，機床長期不開動，液壓不流動，這樣更容易造成密封件硬化，導致機床漏油，液壓裝置提供的壓力不足等問題。油路堵塞：油路堵塞的原因是因為機床長期停機，油路內(nèi)臟物不斷沉積所致。油路堵塞會造成機床的潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，而潤滑系統(tǒng)故障又會催生其他很多嚴重的問題。據(jù)統(tǒng)計，在機床各種常見故障中，有40%以上都是與潤滑故障有關的。