2205不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)成分：

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20(奧氏體-鐵素體型)

2205不銹鋼管件性能補(bǔ)充:主要成分:22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N;各國標(biāo)準(zhǔn):NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240;機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度:σb≥640Mpa;延伸率:δ≥25%;典型工況:20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm;配套焊絲:ER2209。保管時(shí)應(yīng)注意水分、灰塵、油、潤滑油等，以及表面發(fā)生銹，或者焊接不良耐蝕性下降。

雙相2205不銹鋼板與奧氏體304不銹鋼板的區(qū)別

1)屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。

2)具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕的能力，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。

3)在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

4)具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。

6)不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下:

1)應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。

2)其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。

3)存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。

雙相2205不銹鋼板與鐵素體410不銹鋼板的區(qū)別:

1)綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆。

2)除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

4)焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。

5)應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下: 合金元素含量高，價(jià)格相對(duì)高，一般鐵素體不含鎳。

A403 WP317L機(jī)械性能：YS（Mpa）≥176,TS（Mpa）≥480,EL（%）≥40,Hv≤200

A403 WP317L化學(xué)成分：

碳(C)≤0.030,

錳(Mn)≤2.00,

鎳(Ni)11.0～15.0

,硅(Si)≤1.00,

磷(P)≤0.045,

硫(S)≤0.030,

鉻(Cr)18.0～20.0,

鉬(Mo)3.0～4.0