硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。磷在硅石中以P2O5狀態(tài)存在，冶煉時絕大部分P2O5被碳還原進入硅鐵中。

       硅鐵是應(yīng)用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。硅還有導(dǎo)電性能低，導(dǎo)熱性差和導(dǎo)磁性較強的重要物理性能。因此煉硅鋼﹙含硅約2～4﹪﹚時硅鐵可作合金劑。硅鋼片是電力工業(yè)材料之一，用它作變壓器和電動機的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機的運轉(zhuǎn)技術(shù)要求。如用普通碳素鋼片代硅鋼片作鐵芯，則變壓器和電動機的發(fā)熱量增大3～6倍。這使設(shè)備功率因數(shù)降低，也會造成設(shè)備運轉(zhuǎn)過熱現(xiàn)象，使其不能正常運轉(zhuǎn)。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。

焦炭的粒度對冶煉硅鐵有哪些影響？

       粒度過大時，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過小或粉末多，則燒損較大，易使?fàn)t況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程，加些焦末可有助于料面的燒結(jié)，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時，可用少量的焦末。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。

       對焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實踐，來選擇較合適的焦炭。

       在鑄鐵中加入一定量的硅鐵粉和冶金材料能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程中，硅鐵粉是一種很重要的添加劑，它的加入對于鑄鐵的質(zhì)量也有良好的提升作用。

       在鋼材冶煉時不但硅與氧之間有著較大的親和力，而且高硅硅鐵粉的含碳量很低。

       在不同的鑄鐵鑄造過程中，所使用的硅鐵中元素的含量是不同的，因此應(yīng)當(dāng)結(jié)合冶煉的實際情況進行不同種類硅鐵的選擇。