活性炭吸附濃縮 CO催化燃燒設(shè)備

      采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

　　選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化。

用鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

　　采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

　　采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。

　　可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置工作原理有機(jī)廢氣 vocs 治理技術(shù)

       活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置名稱的由來:本凈化裝置是根據(jù)吸附()和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，本裝置由前置預(yù)處理裝置、活性炭吸附脫附裝置、催化燃燒裝置、電力控制系統(tǒng)以及風(fēng)機(jī)組成，其工作原理是依靠催化劑的作用，有機(jī)廢氣中的可燃成在較低的溫度下氧化分解凈化的方法。

      活性炭吸附濃縮催化燃燒預(yù)處理階段:由于大多廢氣中都含有不同濃度的顆粒及粉塵，因此本裝置必須有前置處理裝置，為了保證進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣中顆粒物小于 5mg/m3，本裝置在前端設(shè)置干式過濾器。干式過濾器由初級、中級、三部分組成，目的就是保證活性炭不被堵塞，保證其吸附效果。

      活性炭吸附濃縮催化燃燒吸附階段:當(dāng)有機(jī)廢氣經(jīng)過具有吸附作用的活性炭吸附層時，有機(jī)物質(zhì)便會被活性炭所吸附，潔凈氣被排出;經(jīng)一段時間的吸附厚后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，此時停止吸附，有機(jī)物便會被濃縮在活性炭內(nèi)，后再通過催化燃燒脫附，恢復(fù)活性炭吸附能力，同時干凈的氣體被排放出去。

催化燃燒設(shè)備原理有機(jī)廢氣 vocs 治理技術(shù)

      催化燃燒設(shè)備也叫著燃燒裝置，都是用來處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備需要借助催化劑，從而才能將有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，其它工作原理和流程可以分為以下三種。

       1、預(yù)熱式

       這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個主要原理是有機(jī)廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前，需要在預(yù)熱室內(nèi)對其進(jìn)行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度，從而達(dá)到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分的熱量。

      2、自身熱平衡

      有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補(bǔ)充熱量。

       3、吸附

       這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機(jī)廢氣。這種廢氣當(dāng)采用催化燃燒來進(jìn)行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節(jié)約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進(jìn)行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補(bǔ)充熱量可以正常的運(yùn)行。