攪拌機(jī)配件出現(xiàn)了松動(dòng)應(yīng)該如何解決

3、在作用的條件下，如沖擊、振動(dòng)、高溫或溫度變化大，螺紋連接中的預(yù)緊力和摩擦力會(huì)逐漸減小或可能被認(rèn)為無(wú)效，導(dǎo)致連接失效。螺紋連接失效會(huì)嚴(yán)重影響攪拌搪瓷攪拌器的正常運(yùn)行，甚至造成事故。

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平整的方位，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，避免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)作走動(dòng)。 　　

2、攪拌機(jī)應(yīng)施行二級(jí)漏電維護(hù)，上班前電源接通后，有必要仔細(xì)查看，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)以為合格，方可運(yùn)用。試工作時(shí)應(yīng)查驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速能否適宜，通常狀況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的份額。 　　

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)契合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。 　　

4、查看傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器能否靈敏牢靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌跡滑輪能否杰出，周圍有無(wú)妨礙及各部位的光滑狀況等。 　　

5、開(kāi)機(jī)后，常常注重?cái)嚢铏C(jī)各部件的工作能否正常。停機(jī)時(shí)，常常查看攪拌機(jī)葉片能否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。 　　

6、當(dāng)混凝土拌和結(jié)束或估計(jì)停歇1h以上，除將余料出凈外，使用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)變，把粘在料筒上的砂漿沖刷潔凈后悉數(shù)卸出。料筒內(nèi)不得有積水，避免料筒和葉片生銹。一起還應(yīng)整理拌和筒外積灰，使機(jī)械保持清潔無(wú)缺。 　　

7、下班后及停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確保安全。

攪拌機(jī)氣缸動(dòng)作緩慢無(wú)力，但檢查卸料門(mén)機(jī)械部分無(wú)磨擦、卡滯現(xiàn)象，且電磁閥、氣缸都無(wú)漏氣現(xiàn)象。

分析原因是：氣路不暢，如氣源處三聯(lián)件的氣水分離器濾芯太臟，構(gòu)成氣路不暢，使單位時(shí)間內(nèi)氣體流量削減，因而構(gòu)成氣缸活動(dòng)緩慢;消聲器太臟，在氣缸動(dòng)作時(shí)有桿腔和無(wú)桿腔的壓差變小，導(dǎo)致氣缸動(dòng)作緩慢。

排障方案是：若氣路不暢，應(yīng)及時(shí)清洗或替換濾芯；若消聲器太臟，應(yīng)及時(shí)收拾消聲器。

混凝土攪拌機(jī)配件設(shè)備氣源毛病。工程混凝土攪拌機(jī)常見(jiàn)的氣源毛病首要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處置組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓繃簧開(kāi)裂或膜片決裂，須更新；混凝土攪拌機(jī)設(shè)備壓力上升緩慢，一般是過(guò)濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。

混凝土攪拌機(jī)配件設(shè)備是氣缸毛病。氣缸內(nèi)、外走漏，普通是因活塞桿裝置偏疼，潤(rùn)滑油供給缺乏，混凝土攪拌機(jī)設(shè)備密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等形成。應(yīng)從頭調(diào)整活塞桿的中間方位，需常常查看油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時(shí)，混凝土攪拌機(jī)設(shè)備應(yīng)換新件。

混凝土攪拌機(jī)配件設(shè)備換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。混凝土攪拌機(jī)設(shè)備應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)。