技術(shù)要求

1.剩余氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置：殘液、殘氣回收和處理裝置，氮?dú)庵脫Q裝置

2.瓶閥自動裝卸機(jī)：瓶閥裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。

3.防震膠圈自動裝卸機(jī)：膠圈裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。

4.氣瓶表面清理裝置：能使被檢驗(yàn)氣瓶內(nèi)外表面清理。

5.內(nèi)窺鏡或低壓照明裝置：內(nèi)窺鏡完好。低壓照明裝置電壓≦24V，有足夠亮度。

6.水壓試驗(yàn)裝置：（1）專用水槽：盛水量與日檢氣瓶量相適應(yīng)。（2）電動試壓泵：滿足水壓試驗(yàn)要求。（3）金屬管道：剛性，B值的測量周不超過3個月。（4）時間繼電器：具有提醒功能。（5）電接點(diǎn)壓力表：2只，精度等級≦1.5級，量程2~3Ph,檢定周期1個月。（6）壓力表：1只，精度等級≦0.4級，量程≦2Ph。（7）測溫儀表：刻度值≦1℃，檢定周期二年。（8）水套及水套蓋：足夠的剛性。1呼吸器用復(fù)合氣瓶（compositecylindersforbreathingapparatus）以金屬材料為瓶膽，其外部采用浸漬樹脂的連續(xù)碳纖維/玻璃纖維沿環(huán)向和縱向纏繞并固化作為承載層的復(fù)合氣瓶。（9）校零的標(biāo)準(zhǔn)瓶：定期檢驗(yàn)。（10）量管：相對誤差≦±1%，刻度≦0.1Ml.

7.內(nèi)部干燥裝置：滿足干燥要求。

8.氣密性試驗(yàn)裝置（1）壓力源：壓力源壓力大于氣瓶氣密性試驗(yàn)壓力。（2）緩沖裝置：注冊登記、定期檢驗(yàn)。（3）安全閥：定期校驗(yàn)。（4）除油、水裝置：符合要求。（5）壓力表：3只，精度等級≦1.5級，量程1.5~2.5P，檢定周期3個月。（6）水槽：內(nèi)壁白色，水面高于氣瓶任何部位5mm。4規(guī)定的氣瓶容積彈性變形量（REE,rejectionelasticexpansion）1。（7）試驗(yàn)輔助裝置：能使氣瓶壓入水面下方并自由轉(zhuǎn)動。

9.超聲波測厚儀：滿足檢驗(yàn)需要。

10.稱重衡器：稱量值≧1.5~3.0稱量值，校定周期3個月。

11.量規(guī)和絲錐：適應(yīng)被檢瓶螺紋的檢查。

12.檢修瓶閥的工具：齊全，完好。

13.瓶閥氣密性試驗(yàn)裝置：適應(yīng)瓶閥三種狀態(tài)的試驗(yàn)。

14.手提砂輪機(jī)：完好。

15.鋼印和打鋼印的裝置：完好。

16.油漆噴涂裝置：有噴涂裝置和字模。

17.報(bào)廢氣瓶處理裝置：適應(yīng)壓扁或解剖報(bào)廢氣瓶，完好。

18.檢驗(yàn)工量具（1）游標(biāo)卡尺：定期檢定，滿足檢驗(yàn)要求。（2）百分表：定期檢定，滿足檢驗(yàn)要求。（3）直尺：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（4）放大鏡：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（5）外圓測量工具：完好，滿足檢驗(yàn)要求。（6）弧形樣板：完好，滿足檢驗(yàn)要求。三級損傷：指超過二級損傷的磨損、劃傷以及復(fù)合氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結(jié)構(gòu)損壞、化學(xué)品腐蝕損傷。（7）銅錘：銅錘重量約250g。

19.可燃?xì)怏w檢測器：完好，滿足檢驗(yàn)要求。

20.非手動熒光磁粉裝置：A型高靈敏度試片。

21.超聲波探傷裝置：有自動記錄設(shè)施。

氣密性試驗(yàn)

1  瓶閥安裝結(jié)束后的復(fù)合氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。

2  試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T12137的浸水法的要求。

3  氣密性試驗(yàn)用的介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為復(fù)合氣瓶的公稱工作壓力。

4  氣密性試驗(yàn)時，在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。

  注：因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的復(fù)合氣瓶，允許重新裝配后再對其進(jìn)行試驗(yàn)。

檢驗(yàn)后的工作

1  檢驗(yàn)標(biāo)記

1.1  檢驗(yàn)合格的復(fù)合氣瓶，應(yīng)參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》逐只做好檢驗(yàn)標(biāo)記。

1.2  檢驗(yàn)標(biāo)記采用39mm×22mm的標(biāo)簽紙。

1.3  檢驗(yàn)標(biāo)記內(nèi)容：

  a) 檢驗(yàn)單位代號；

  b) 檢驗(yàn)色標(biāo)；

  c) 檢驗(yàn)日期；（年、月）

  d) 下次檢驗(yàn)日期。（年、月）

1.4  檢驗(yàn)色標(biāo)應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

1.5  檢驗(yàn)標(biāo)記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)有適當(dāng)間隔。排列整齊。

1.6  檢驗(yàn)標(biāo)記字高5-10mm，應(yīng)與制造標(biāo)記大體一致，字跡應(yīng)清晰。

1.7  檢驗(yàn)標(biāo)記粘貼方法

  嚴(yán)禁在復(fù)合氣瓶上用打鋼印的方法做檢驗(yàn)標(biāo)記。在復(fù)合氣瓶上作檢驗(yàn)標(biāo)記的方法如下：

  a)  用400＃水砂紙?jiān)?3.1.5條規(guī)定位置的表面上輕微打磨，其面積約45mm×25mm；

  b)  把檢驗(yàn)標(biāo)簽貼在打磨處，用透明的環(huán)氧樹脂覆蓋檢驗(yàn)標(biāo)簽。

2  檢驗(yàn)記錄與報(bào)廢處理

2.1  檢驗(yàn)記錄的保存

  以下記錄應(yīng)用書面或電子文件形式保存：

  a) 《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》；

  b) 《氣瓶水壓試驗(yàn)裝置檢驗(yàn)表》見附錄B（資料性附錄）；

  c) 《復(fù)合氣瓶水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)表》見附錄C（資料性附錄）；

  d) 《復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告》見附錄D（資料性附錄）；

  e) 《復(fù)合氣瓶報(bào)廢通知書》見附錄E（資料性附錄）。

2.2  報(bào)廢處理

   報(bào)廢的復(fù)合氣瓶由檢驗(yàn)員填寫《復(fù)合氣瓶報(bào)廢通知書》，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查加蓋檢驗(yàn)單位后，交予復(fù)合氣瓶產(chǎn)權(quán)單位歸檔并對報(bào)廢復(fù)合氣瓶進(jìn)行壓扁或鋸斷等破壞性處理。