清洗并不是簡(jiǎn)單的清洗，不銹鋼鍍鈦加工廠家的清洗工藝也是一門(mén)學(xué)問(wèn)，需要在冷水然后還需要熱水進(jìn)行清洗，不銹鋼鍍鈦加工廠家在烘干的時(shí)候選用的都是發(fā)熱絲加熱，風(fēng)扇抽送熱風(fēng)烘干，不銹鋼鍍鈦加工廠家在做不銹鋼表面處理的時(shí)候，需要控制熱軋和冷軋兩種。不銹鋼在鍍鈦加工時(shí)發(fā)現(xiàn)冷軋板比熱軋板處理往后的外表要細(xì)膩，更漂亮，更簡(jiǎn)單做外表處理，拉絲，鏡面，鍍鈦加工對(duì)比較薄的都是冷軋，比較厚的就是熱軋了可是對(duì)鍍鈦加工廠家來(lái)說(shuō)冷軋比熱軋的本錢(qián)要貴一些。鍍膜結(jié)束后可以用相關(guān)的儀器對(duì)顏色值進(jìn)行測(cè)量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿(mǎn)足要求。

金屬表面處理PVD鍍鈦種類(lèi)：氮化鈦(TiN),鍍鉻(CrN), ROSE,氮鋁鈦(TiAlN),高鋁鈦(AlTiN), PLUS,氮碳化鈦(TiCN),氮碳化鉻(CrCN)等各種超硬膜層，其涂層厚度可達(dá)到0.5～5um，故而您不用擔(dān)心會(huì)給尺寸帶來(lái)麻煩，并以工藝使產(chǎn)品具有良好的潤(rùn)滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10～50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是：1）工藝比傳統(tǒng)單色PVD的更為復(fù)雜，流程更為繁雜，生產(chǎn)難度高。

直流二級(jí)離子鍍，是穩(wěn)定的輝光放電；空心陰極離子鍍與熱絲弧離子鍍，是熱弧光放電，產(chǎn)生電子的原因均可簡(jiǎn)單概括為金屬材料由于被加熱到很高的溫度，導(dǎo)致核外電子的熱發(fā)射；圓柱形磁控濺射陰極也逐步運(yùn)用到生產(chǎn)當(dāng)中(圖b),兩者相比,平面靶材的利用率只有20~30%,即利用率低。陰極電弧離子鍍的放電類(lèi)型與前面幾種離子鍍的放電類(lèi)型均不相同，它采用的是冷弧光放電。在眾多離子鍍膜技術(shù)中陰極電弧離子鍍可謂是其中的集大成者，其目前已經(jīng)逐步發(fā)展為硬質(zhì)薄膜領(lǐng)域的主力。

靶材承受的功率密度是有限的.靶面溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致靶材熔化或引起弧光放電.在直接水冷的情況下,金屬靶材的靶功率密度允許值為10~30W/cm2.根據(jù)選定的靶電壓和允許的靶功率密度,即可確定靶電流密度.

降低Ar壓強(qiáng)有利于提高鍍膜速率,還有利于提高膜層結(jié)合力和膜層致密度.磁控濺射的Ar壓強(qiáng)通常選為0.5Pa,氣體放電的阻抗隨Ar壓強(qiáng)的降低而升高.磁控濺射時(shí),可以適當(dāng)調(diào)節(jié)Ar壓強(qiáng),