但是，鎳是一種you秀的軟磁材料，對基體磁性會形成屏蔽，當磁體體積小或很薄的時候屏蔽尤為明顯。單層鎳的侵蝕風險比較高，多層鍍或復合鍍能很好地解決這個問題。銅的化學性質(zhì)活潑，容易生銹，所以一般不單獨使用，而是作為底鍍層或中間層來提高基底與表面鍍層的結合力。點擊了解更多電鍍相關知識（不同鍍層的使用場景、耐腐性等）3.化學鍍化學鍍與電鍍一樣，也是通過氧化還原反應，鍍液中的金屬離子還原成原子附著在磁體表層，不同的是沒有電流來吸引離子、增強原子附著力，所以需要有還原劑在鍍液中存，基體表面還需要催化。無需電源是化學鍍的zui大優(yōu)點，它可以在形狀復雜的磁體表面形成厚度均勻的鍍層，鍍層硬度高、空隙小、化學穩(wěn)定性高。

主要工藝：目前，物理氣相沉積（PVD）技術主要包括真空陰極弧物理蒸發(fā)、真空磁控離子濺射、離子鍍以及增強濺射四種。①陰極弧物理蒸發(fā)（ARC）：真空陰極弧物理蒸發(fā)過程包括將高電流，低電壓的電弧激發(fā)于靶材之上，并產(chǎn)生持續(xù)的金屬離子。被離化的金屬離子以60-100eV平均能量蒸發(fā)出來形成高度激發(fā)的離子束，在含有惰性氣體或反應氣體的真空環(huán)境下沉積在被鍍工件表面。真空陰極弧物理蒸發(fā)靶材的離化率在90%左右，所以與真空磁控離子濺射相比，沉積薄膜具有更高的硬度和更好的結合力。

熱鍍鋅鍍層的形成機理

熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現(xiàn)為工件浸入鋅液，鋅液面出現(xiàn)沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。