錘式破碎機的振動在運行過程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動引起的。在去除正常振動之后，可以休止檢查。另外，安裝在錘式破碎機上的振動開關(guān)可以設(shè)置為在檢測到不平衡振動時發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動休止。當(dāng)破碎機進(jìn)給時，通常會泛起約30~60s的不平衡過程。在這種情況下，不能休止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動降低。當(dāng)進(jìn)料顆粒大時，會發(fā)生間歇性振動，并在幾秒鐘后恢復(fù)到正常狀態(tài)。這是因為轉(zhuǎn)子的某個投擲頭停滯的事實，并且消除了由蘊蓄的材料的蘊蓄引起的正常情況。

錘式破碎機的錘頭設(shè)計與制造：

想要提高錘式破碎機的錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌性就會下降。如何兼顧錘式破碎機的錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘式破碎機的錘頭耐磨性能的關(guān)鍵。根據(jù)仿生學(xué)的原理，結(jié)合錘式破碎機的工作特性和現(xiàn)在破碎物料的特點，設(shè)計制造了一種復(fù)合錘頭，即將硬度較高的合金鑲嵌在韌性較大的基體中。這種復(fù)合錘頭外軟內(nèi)硬，具有較高韌性和硬度。選用中碳鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料，在熔煉過程中對Cr、C、Mo等成分進(jìn)行優(yōu)化控制，實施強化熔煉。改換錘頭是一件簡單的事情，但是用何種材料來制造錘頭是需要不斷的實驗的，既要耐磨又要制造簡便，價格合理。

錘式破碎機主底板安裝介紹：

安裝錘式破碎機主底板前先清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺，與副底板接觸的地方如有涂漆，要清理到能看見金屬。1、以設(shè)備與主底板連接錘式破碎機孔為基準(zhǔn)，在主底板的中間劃線，并打清晰印坑。用水準(zhǔn)儀測量每塊副底板上表面標(biāo)高并作記錄，同時測量主底板的厚度差，測點在調(diào)整斜鐵組附近，并記錄。2、主底板就位前將銹垢油污清除干凈的地腳錘式破碎機放入預(yù)留套管內(nèi)，主底板就位的同時穿好地腳錘式破碎機，錘式破碎機應(yīng)在錘式破碎機孔中間位置。按主底板上表面要求的設(shè)計標(biāo)高確定每堆付底板上墊片厚度，用盡可能少的墊片使底板達(dá)到所要求的高度，墊片采用不銹鋼鋼板。緊固地對滾機腳錘式破碎機后，先用水準(zhǔn)儀、框式水平儀、塞尺測量調(diào)整主底板水平度和標(biāo)高，再用30m長卷尺，掛線調(diào)整主底板的縱橫向中間線位置和對角線尺寸。主底板和調(diào)整墊片之間要整個接觸，用塞尺在側(cè)面檢查，并從側(cè)面輕輕敲擊調(diào)整墊片，以不松動為合格。