錘式破碎機的操作：

一、設(shè)備開機前需詳細檢查主軸承和其他傳動部件的油量，應加夠潤滑油；檢查各部位的聯(lián)結(jié)螺絲是不是松動或者斷裂的現(xiàn)象；檢查機體內(nèi)部和各傳動部件有沒有障礙物；檢查傳動裝置和電機是否正常，皮帶有無斷裂或起層，電機連線盒和接地裝置是否連接牢固；傳動防護裝置是否完整無損。只有在上述檢查完整后才可以開機，按順序啟動設(shè)備。

二、在破碎機運轉(zhuǎn)中如果遇上突然停機，在沒有查明情況以前不能強行啟動，需查明原因后再把破碎機內(nèi)腔物料清理出來才可以開機。在檢查停機原因時需聽破碎機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如果出現(xiàn)錘頭和篦條互相敲打摩擦等不正常聲音時應該及時處理，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢查。破碎機停止工作后需檢查錘頭，襯板，篦條等磨損情況。

錘式破碎機是一款大型破碎機械設(shè)備，在我國許多行業(yè)內(nèi)都有著廣泛普遍的應用，而其內(nèi)部的也多是一些易損部件，比如輪轂丶軸頭丶鍵槽等等，這些都是錘式破碎機內(nèi)部的易損部件，經(jīng)過長時間的使用后難免會出現(xiàn)磨損的情況，不過這些部件一旦出現(xiàn)磨損也不必慌張，不要擔憂，我們可以通過焊接的情況來讓機械得到合理修復，不弱焊接所產(chǎn)生的高溫并無法完全解決這一問題。錘式破碎機什么情況下需要做潤滑工作？   在運行的過程中還是會出現(xiàn)各種故障發(fā)生，并且每次拆除維修都需要耗費大量的時間與人力，不過我們可以通過日常的維護與保養(yǎng)來緩解這一問題，而其中向這些部件注入潤滑油就是基本的維護與保養(yǎng)工作了。

要保證機體內(nèi)沒有物料的條件下，方可啟動錘式破碎機。皮帶輸送機正常運轉(zhuǎn)后，空載啟動錘式破碎機，空轉(zhuǎn)2min后無異常情況，方能投料。檢查設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，有無異常聲響和振動。潤滑正常，潤滑部位不要漏油，傳動V帶不要打滑。檢測軸承溫升不超過40℃，較高溫度不超過80℃。連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)時間不應少于3h。設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準開機殼，不準拆卸零部件和皮帶輪等危險部位。錘柄與錘桿配合φ50處磨損量不允許超過5 mm，如磨損超過5 mm，應更換錘柄或補焊磨損處再使用。

　錘式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利等部門，該機內(nèi)部磁路采用的計算機輔助設(shè)計，永磁芯八年內(nèi)磁力降低不超過5%，使用壽命可達15年以上，無論錘式破碎機的易損件的使用壽命，還是礦，起預先檢查篩分的作用，減少過磨，嚴格控制產(chǎn)其破碎效率都得到提高。

錘式破碎機工作原理：電動機經(jīng)皮帶輪傳動帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，時裝于錘盤上的錘頭做高速圓周運動，進入破碎腔內(nèi)的物料，被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭擊碎，并飛向反擊板和篩板，符合要求的粒度通過篩板排出，不符合要求的被錘頭帶起，再次粉碎至合格粒度排出，從而完成破碎作業(yè)。