鋁合金型材綜合知識

鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 （上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等）3個過程。

關(guān)鍵指標(biāo)：

1.外觀質(zhì)量：陽極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷；電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、整潔、平滑、不允許有褶皺、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷，但在型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無膜。鋁合金建筑型材外觀質(zhì)量影響建筑裝飾效果，因此出廠型材表面必須有覆膜，避免運輸、堆放過程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場上有些鋁合金建筑型材內(nèi)腔存在類似水紋狀、發(fā)霉斑點現(xiàn)象，反映出生產(chǎn)過程的缺陷。

2.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材zui小公稱壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm.

3.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽極氧化鋁材膜厚級別分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳涂漆鋁材膜厚級別分為A．B．S，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層zui小局部厚度≥40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.

4.化學(xué)成分、力學(xué)性能：鋁合金型材不同牌號、供貨狀態(tài)其化學(xué)成分、力學(xué)性能技術(shù)參數(shù)是不同的，客戶要對照標(biāo)準(zhǔn)（合同）逐一核對。

5.顏色和色差：不同的牌號、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合金的牌號和供貨狀態(tài)時，充分考慮顏色和色差不一致性對建筑結(jié)構(gòu)的影響。

6.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術(shù)參數(shù)，反映出鋁合金型材性能，影響使用。

如何檢測鋁合金型材硬度

      鋁合金型材硬度是鋁合金力學(xué)性能的一項重要指標(biāo)一般用韋氏硬度計檢測。國家標(biāo)準(zhǔn)GB5237－2004規(guī)定6063鋁合金型材硬度應(yīng)大于8HW，6061鋁合金型材硬度應(yīng)大于10HW。中國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)YB/T420－2000規(guī)定了鋁合金型材韋氏硬度檢測方法。

　　用于鋁合金型材檢測的W－20型韋氏硬度計是一種小型便攜式儀器，用于快速方便地測量鋁合金型材、管材、板材的硬度。特別適用于在生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場或施工現(xiàn)場對鋁合金型材產(chǎn)品進(jìn)行快速非破壞性的硬度檢查。本儀器已通過國家技術(shù)監(jiān)督部門的性能試驗，獲得計量器具制造許可證。許可證編號：遼制01030012。

　　W－20型韋氏硬度計是中國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T420－2000認(rèn)可的兩種儀器之一，該儀器已應(yīng)用于國內(nèi)大多數(shù)鋁合金型材廠和許多門窗幕墻企業(yè)、鋁合金型材使用單位及工程質(zhì)檢技術(shù)監(jiān)督部門。

　　用途

　　1．確定鋁合金型材有無熱處理，檢查熱處理效果，判定鋁合金型材力學(xué)性能是否合格。

　　2．確定鋁合金型材是否為不適當(dāng)?shù)暮辖鸺庸ざ?，判定鋁合金型材合金成分是否合格。

　　3．測量不便送到實驗室的過長、過重工件或裝配件。

　　4．用于鋁合金型材生產(chǎn)檢驗、驗收檢驗和質(zhì)量監(jiān)督檢驗。

　　主要特點

　　1．體積小，重量輕，可單手操作，便于攜帶。

　　2．能測量多種鋁合金型材外形。

　　3．操作簡單，操作技能對讀數(shù)無影響。

　　4．讀數(shù)方便，可方便地?fù)Q算成其它硬度值。

　　測量范圍

　　主要用于測量鋁合金型材和鋁合金材料，也可測量銅合金材料。其測量范圍相當(dāng)于：

　　鋁合金型材：24～110HRE

　　銅合金：60～90HRF

鋁合金時效爐之影響時效的因素

      鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

　　時效溫度的影響

　　在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當(dāng)時效溫度過高時，擴散易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

　　1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時效，合金的強度指標(biāo)達(dá)不到zui大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響：

　　一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強化。

　　3、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強。