在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)破損時，記下編號，及時修補或更換濾布。注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應(yīng)先卸掉濾液水嘴。按規(guī)定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴(yán)禁帶料停車。板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板，嚴(yán)禁不清理殘渣。卸完板渣后，清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道。

絮凝劑消耗量在離心機內(nèi)，由于離心力場很大，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

廂式壓濾機

帶式壓濾機濾板毀壞為常見問題。假如濾板毀壞的總數(shù)較多時，解決下列要素開展剖析：

①濾板的生產(chǎn)制造品質(zhì)；

②濾板材料的型號選擇和給料泵的水泵揚程是不是配對；

③隔膜榨取方法中，應(yīng)與此同時考慮到隔膜板的硫化橡膠品質(zhì)和內(nèi)部襯鋼的生產(chǎn)加工品質(zhì)。

在一切正常標(biāo)準(zhǔn)下，濾板兩邊工作壓力處在平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩邊處在不一樣的過濾環(huán)節(jié)，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力傳動擠壓成型，濾板兩邊產(chǎn)生了壓差，進(jìn)而毀壞濾板。其緣故：

①倒料全過程中，濾板兩邊殘余的泥量相距大；

②隔膜壓濾機逐漸過濾后，給料泵半途泊車時間較長，濾房間內(nèi)半流動性情況的厭氧顆粒污泥發(fā)生不一樣水平的下移；

③濾板的入料孔阻塞。

（2）濾板間噴料

全自動隔膜壓濾機在過濾工作中，濾板中間產(chǎn)生噴料狀況，其緣故：

①在濾板外框的壓緊面，壓濾機濾布發(fā)生伸縮；

②壓濾機濾布產(chǎn)生損壞；

③兩邊承重梁發(fā)生不一樣水平的側(cè)面彎折（水平方向）；

④止推板未壓緊或液壓系統(tǒng)的壓緊力偏小。