不銹鋼無縫管的節(jié)能技術

不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝復雜， 工序多， 生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源， 降低消耗， 近年不銹鋼無縫管廠主要采取了如下的節(jié)能技術：

（１）采用連鑄管坯代替軋制管坯；

（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；

（３）采用新設備新工藝， 定徑時取消再加熱爐工序， 張力減徑時采用低能耗再加熱；

（４）采用在線常化工藝， 以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開發(fā)低溫軋制及熱機軋制技術。

擠壓過程中不銹鋼無縫管的應力狀況

通過對不銹鋼無縫管預應力的計算，擠壓生產(chǎn)過程中坯料對不銹鋼無縫管內壁的內壓力以及不銹鋼無縫管在不同狀態(tài)下的應力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結論:

(1)擠壓過程中不銹鋼無縫管內襯的溫度隨擠壓過程的進行不斷升高，擠壓結束時在內襯內壁靠近擠壓模的區(qū)域溫度，達到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。

(2)在非工作狀態(tài)下，不銹鋼無縫管等效應力值為243MPa，主要集中在不銹鋼無縫管內壁。在預熱狀態(tài)下，其值為286MPa，分布在內襯內壁表面中間部位。在工作狀態(tài)下，其等效應力為952MPa，主要分布在內壁的上端高溫區(qū)域。不銹鋼無縫管內部的應力集中區(qū)域主要分布在高溫區(qū)，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產(chǎn)生的熱應力對不銹鋼無縫管內部應力分布影響較大。

(3)不銹鋼無縫管所受徑向應力，在非工作狀態(tài)，不銹鋼無縫管主要受外部預應力提供的預應力作用，不銹鋼無縫管徑向呈壓應力狀態(tài)，其中值為113MPa，分布在不銹鋼無縫管外壁。在預熱狀態(tài)，其徑向壓力為124MPa，主要集中在上下端面處。在工作狀態(tài)，其徑向壓力為337MPa，主要集中在不銹鋼無縫管上端部分區(qū)域。

(4)不銹鋼無縫管所受切向應力，在非工作狀態(tài)，切向應力沿徑向由內到外梯次降低，其中值為250MPa，主要分布在不銹鋼無縫管內壁。在預熱狀態(tài)，其中不銹鋼無縫管切向應力為301 MPa，主要集中在不銹鋼無縫管內壁中間區(qū)域。在工作狀態(tài)，其中不銹鋼無縫管切向應力為1110MPa，主要集中在不銹鋼無縫管內壁上端高溫區(qū)域。

不銹鋼無縫管模具的選擇

不銹鋼無縫管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質量直接影響不銹鋼無縫管的尺寸精度和質量。

模具設計要注意以下幾個方面:(1)內、外模具定徑尺寸的確定應考慮不銹鋼無縫管的回彈吊，一般硬度低、變形址小的材料，其回彈址小，硬度高、變形址大的材料，其回彈漁量;(2)模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級;(3)模具材料選用高強耐磨材料，目前常用的有GCr12,GCr15和Cr12MoV等。