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對于穩(wěn)定土拌和站拌和機的操作員必須要求其持證上崗,嚴格按照機械、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè),杜絕違規(guī)操作,保持拌和工作后的清潔干凈。穩(wěn)定土拌和站站長接到穩(wěn)定土澆筑任務(wù)后 ,應(yīng)及時組織各部門安排材料 、車輛、生產(chǎn)人員。
生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運行情況 、計量系統(tǒng)誤差進行檢查,及時排除隱患,保證生產(chǎn)的正常進行。試驗室應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果和理論配合比制定施工配合比,核查各種材料質(zhì)量,驗證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度。此外,嚴厲制止不合格骨料,避免影響混合料質(zhì)量,形成攪拌葉片損壞。攪拌是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。應(yīng)在控制室內(nèi)操作平臺上明確標(biāo)識各種原材料的名稱和規(guī)格,操作平臺上明確清晰的標(biāo)識,便于工人辨識,同時加強工人的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),養(yǎng)成復(fù)核即自我糾錯的習(xí)慣。根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛,控制發(fā)車間距,做到現(xiàn)場既不壓車,又能保證穩(wěn)定土的連續(xù)供應(yīng),確保穩(wěn)定土的施工質(zhì)量。
穩(wěn)定土拌合站操作時應(yīng)注意的主要有以下幾點:
1、在出產(chǎn)過程中,因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時間內(nèi)不出產(chǎn)時,可按下“斷料開關(guān)”,使配料機組和葉輪給料機休止供料;同時封閉水泵電機,使供水休止;而保持其余電機的正常運行。
2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機,其內(nèi)的柵欄還具有安全保護作用,不得任意拆除。當(dāng)該機工作時,散料在機槽內(nèi)受到輸送鏈在其運動方向上的拉力,在水平或是一定傾斜度上輸送時,這種內(nèi)摩擦力既保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài),又形成了連續(xù)整體滾動,當(dāng)料層之間的內(nèi)摩擦力大于物料與機槽壁的外摩擦力時,物料就隨輸送鏈向前運動。 在不啟動其它電機的情況下,可單獨啟動水泵電機進行場地或設(shè)備的清洗。因此,在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時,都必需重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機的標(biāo)定系數(shù)。
3、對于受外界天氣影響較大,易于濕潤結(jié)塊或變質(zhì)的物料,應(yīng)避免其在配料斗內(nèi)長期放置。
4、水泥倉中的水泥天天應(yīng)用完,否則,存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化,造成葉輪機起動難題,影響到第二天的工作。
5、 關(guān)于配料機組的標(biāo)定。在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。
6、設(shè)備運行中,操縱職員應(yīng)留意觀察主電機的電流大小,嚴禁超載運行。
在人們進行路面建設(shè)或是工地施工時,穩(wěn)定土拌合站作為生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備是必不可少的。那我們在使用時需要重點注意哪些方面呢?
人們利用由水泥罐體、計量輸送設(shè)備和攪拌設(shè)備組成的穩(wěn)定土拌合站,將各種混合料攪拌制成穩(wěn)定土。在攪拌時對溫度有一定的要求,通常,水泥穩(wěn)定土的結(jié)構(gòu)層在春末或者是氣溫比較高的季節(jié)更適宜施工,還有如果人們要在有冰凍的地區(qū)進行施工的話,好的做法也是選擇在適宜的溫度下進行,好的做法是在開始重冰凍到來之前的半個月到一個月之內(nèi)完成施工。同時還要不時的給機器涂點潤滑油,避免由于巨大摩擦對穩(wěn)定土拌合機造成的損傷。再就是要注意氣候的變化,如果遇到雨季施工,工人們應(yīng)留心降水情況,在出現(xiàn)降水時應(yīng)立刻停止施工,這是為了避免水泥和混合料被雨水淋壞,同時應(yīng)將已經(jīng)攤鋪的水泥混合料在時間內(nèi)碾壓密實,以保證施工質(zhì)量。后,在路拌法施工時,應(yīng)把水泥攤鋪均勻,當(dāng)出現(xiàn)降雨時應(yīng)立即采取措施排除下承層表面的水,一定不能使運到路上的集料變得潮濕。