黃金提煉用活性炭

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用椰子殼、杏殼等各種果殼和好煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。同等處理量情況下，器功耗是傳統(tǒng)離心萃取機(jī)的1/3----1/10。

單一浮選適用于處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經(jīng)破碎后的礦進(jìn)入球磨機(jī)，磨細(xì)呈礦漿后進(jìn)入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調(diào)整劑，使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補(bǔ)收劑，使金礦粉與礦渣分離，產(chǎn)出金精礦粉。

混gong浮選適用于處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦后加gong板進(jìn)行金回收，回收率可達(dá)30-45%?；靏ong后的礦漿，通過分級機(jī)溢流進(jìn)行浮選?？柖酄t優(yōu)點(diǎn)很多，但由于投資大，設(shè)備折舊費(fèi)高，只適宜大規(guī)模處理電子廢料，在中國很難應(yīng)用于電子廢料處理。為使更好地生成gong金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、等，可使gong金回收率提到70%。

　   火法冶金技術(shù)是早應(yīng)用于從電子廢棄物中提取金屬的技術(shù)，也是目前使用的從廢家電中回收金的技術(shù)。其原理是利用高溫使廢家電含金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離，部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系；另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。金等金屬在熔融狀態(tài)下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應(yīng)模具中冷卻，再通過精煉或電解處理使金等金屬與賤金屬分離，同時使金與其他金屬相互分離。實踐證明,Cyanex272萃取劑對鎳、鈷分離能力優(yōu)于P204和P507。

     火法工藝的明顯特點(diǎn)是工藝簡單、操作方便和金屬同收率高(可達(dá)90％以上)。但從環(huán)保角度看，缺點(diǎn)非常明顯。在冶金爐內(nèi)焚燒板卡等部件時，這些部件中的有機(jī)物焚燒后產(chǎn)生丈量有害氣體，絕大部分小型或個體同收企業(yè)對焚燒產(chǎn)生的廢氣沒有進(jìn)行處理，二次污染嚴(yán)重。個別企業(yè)或回收源源則簡單地采取在板卡等部件上澆上煤油或，在露天空地進(jìn)行焚燒，污染極其嚴(yán)重。在熔融過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機(jī)物形成大量浮渣，產(chǎn)生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加環(huán)保難度；同時浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費(fèi)?；鸱ɑ厥展に嚨牧硪粋€缺點(diǎn)是：金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點(diǎn)的鉛等重金屬跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機(jī)物不能綜合利用，設(shè)備投入大，經(jīng)濟(jì)效益較低。因此，用火法冶金技術(shù)同收板卡等部件中的金等金屬尚有許多問題有待解決，與無害化處置電子廢物的要求相距很遠(yuǎn)。包金沒有完全脫落的地方，可用鋼絲剝下，將桶里的水過濾倒掉，沉淀物收集起來，烘干、再進(jìn)行熔煉即可。

       傳統(tǒng)濕法冶金技術(shù)(如浸出、溶劑萃取、離子交換、沉淀、還原或電積等)及若干新工藝(如電化學(xué)技術(shù)和聯(lián)用工藝)等。近些年來，濕法回收技術(shù)中用于提取金屬的主要是堿浸法和溶劑萃取法。

       堿浸法采用直接從原料中浸出特定金屬，即對磨細(xì)的電子廢棄物用堿浸法溶液溶液浸泡并通入空氣，加入生石灰調(diào)節(jié)pH值，使金粒溶解于溶液中。溶液分離后用鋅絲置換，得沉淀并用酸洗得粗金。堿浸法提取黃金收率高，達(dá)90％以上，成本較低，設(shè)備簡單。缺點(diǎn)是堿浸法毒性大溶劑萃取法是用于金屬萃取的堿浸法用方法。萃取法一般包括萃取和反萃取。萃取法的研究通常大多集中于萃取劑的選擇和萃取條件的優(yōu)化。電解一段時間后，電解液用水稀釋，加熱煮沸靜置24小時，過濾、水洗、將獲得的沉淀物烘干、冶煉即得粗金。常用的萃取劑有：陰離子交換萃取劑I有報道指出，利用含三異辛胺(N235)的陰離子交換萃取體系從廢舊電子線路板中提取銅，得到了99．06％的硫酸銅晶體。中性含磷萃取劑：如磷酸三丁酯(TBP)，可從堿浸法中選擇萃取金 ，具有很高的載金能力。