HDPE雙壁波紋管的優(yōu)勢

1、結(jié)構(gòu)好，抗外壓強度高，耐沖擊，具有環(huán)柔性，內(nèi)壁光滑摩阻小，同等內(nèi)徑的管材可通過較大的流量；承插接口，柔性連接，連接便利，可靠性高，不易泄漏。

2、重量輕、施工快捷，降低費用。

3、埋地使用壽命達(dá)五十年以上。

4、聚乙烯屬于碳?xì)渚酆衔?，分子無極性，耐酸堿腐蝕。

5、原料為綠色環(huán)保材料，沒有毒，不腐蝕，不結(jié)垢，可回收再利用。

6、適用溫度范圍寬，-60℃的環(huán)境中管道不破，輸送介質(zhì)的溫度為60℃以下。

7、綜合工程造價與混凝土基本相當(dāng)，運營成本低。

8、土質(zhì)良好的情況下無須基礎(chǔ)。

HDPE雙壁波紋管HDPE雙壁波紋管室外排水設(shè)計規(guī)范所用符 號

2.2.1 設(shè)計流量

Q——設(shè)計流量；

Qd——設(shè)計綜合生活污水量；

Qm——設(shè)計工業(yè)廢水量；

Qs——雨水設(shè)計流量；

Qdr——截流井以前的旱流污水量；

Q '

——截流井以后管渠的設(shè)計流量；

s——截流井以后匯水面積的雨水設(shè)計流量；

dr——截流井以后的旱流污水量；

no——截流倍數(shù)；

A1，C,b,n——暴雨強度公式中的有關(guān)參數(shù)；

P——設(shè)計重現(xiàn)期；

t——降雨歷時；

t1——地面集水時間；

t2——管渠內(nèi)雨水流行時間；

m——折減系數(shù)；

q——設(shè)計暴雨強度；

ψ——徑流系數(shù)；

F——匯水面積；

Qp——泵站設(shè)計流量

2.2.2 水力計算

Q——設(shè)計污水流量；

v——流速；

A——水流有效斷面面積；

h——水流深度；

I——水力坡降；

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n——粗糙系數(shù)；

R——水力半徑。

2.2.3 污水處理

V——生物反應(yīng)池容積；

S0——生物反應(yīng)池進(jìn)水五日生化需氧量；

Se——生物反應(yīng)池出水五日生化需氧量；

LS——生物反應(yīng)池五日生化需氧量污泥負(fù)荷；

LV——生物反應(yīng)池五日生化需氧量容積負(fù)荷；

X——生物反應(yīng)池內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度；

XV——生物反應(yīng)池內(nèi)混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度；

y——MLSS 中 MLVSS 所占比例；

Y——污泥產(chǎn)率系數(shù)；

Yt——污泥總產(chǎn)率系數(shù)；

θc——污泥泥齡，活性污泥在生物反應(yīng)池中的平均停留時間；

θco——好氧區(qū)（池）設(shè)計污泥泥齡；

Kd——衰減系數(shù)；

Kdt——t℃時的衰減系數(shù)；

Kd20——20℃時的衰減系數(shù)；

θT——溫度系數(shù)；

T——溫度；

f——懸浮固體的污泥轉(zhuǎn)換率；

SSo——生物反應(yīng)池進(jìn)水懸浮物濃度；

SSe——生物反應(yīng)池出水懸浮物濃度；

Vn——缺氧區(qū)（池）容積；

Vo——好氧區(qū)（池）容積；

VP——厭氧區(qū)（池）容積；

Nk——生物反應(yīng)池進(jìn)水總凱氏氮濃度；

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Nke——生物反應(yīng)池出水總凱氏氮濃度；

Nt——生物反應(yīng)池進(jìn)水總氮濃度；

Nte——生物反應(yīng)池出水總氮濃度；

Nae——生物反應(yīng)池出水氨氮濃度；

Noe——生物反應(yīng)池出水硝態(tài)氮濃度；

△X——剩余污泥量；

△XV——排除生物反應(yīng)池系統(tǒng)的生物污泥量；

Kde——脫氮速率；

Kde（T）——T℃時的脫氮速率；

Kde（20）——20℃時的脫氮速率；

μ ——硝化菌比生長速率；

Kn——硝化作用中氮的半速率常數(shù)；

QR——回流污泥量；

QRi——混合液回流量；

R——污泥回流比；

Ri——混合液回流比；

HRT——生物反應(yīng)池水力停留時間；

tP——厭氧區(qū)（池）水力停留時間；

O2——污水需氧量；

OS——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下污水需氧量；

a——碳的氧當(dāng)量，當(dāng)含碳物質(zhì)以BOD5計時，取 1.47；

b——常數(shù)，氧化每公斤氨氮所需氧量，取 4.57；

c——常數(shù)，系菌細(xì)胞的氧當(dāng)量，取 1.42；

EA——曝氣器氧的利用率；

GS——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下供氣量；

tF——SBR生物反應(yīng)池每池每周期需要的進(jìn)水時間；

t—— SBR 生物反應(yīng)池一個運行周期需要的時間；

tR——每個周期反應(yīng)時間；

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ts——SBR生物反應(yīng)池沉淀時間；

tD——SBR生物反應(yīng)池排水時間；

tb——SBR生物反應(yīng)池閑置時間；

m——SBR 生物反應(yīng)池充水比。

2.2.4 污泥處理

td － 消化時間；

V － 消化池總有效容積；

Qo－ 每日投入消化池的原污泥容積；

Lv － 消化池?fù)]發(fā)性固體容積負(fù)荷；

Ws－ 每日投入消化池的原污泥中揮發(fā)性干固體重量。

HDPE雙壁波紋管

管 道

4.3.1 不同直徑的管道在檢查井內(nèi)的連接，宜采用管頂平接或水面平接。

4.3.2 管道轉(zhuǎn)彎和交接處，其水流轉(zhuǎn)角不應(yīng)小于 90°。

注：當(dāng)管徑小于等于 300mm，跌水水頭大于 0.3 m 時，可不受此限制。

4.3.3 管道基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、接口形式和地質(zhì)條件確定，可采用混

凝土基礎(chǔ)、砂石墊層基礎(chǔ)或土弧基礎(chǔ)，對地基松軟或不均勻沉降地段，管道

基礎(chǔ)應(yīng)采取加固措施。

4.3.4 管道接口應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)和地質(zhì)條件確定，可采用剛性接口或柔

性接口，污水及合流管道宜選用柔性接口。當(dāng)管道穿過粉砂、細(xì)砂層并在嘴

高地下水位以下，或在設(shè)防烈度為 8 度設(shè)防區(qū)時，應(yīng)采用柔性接口。

4.3.5 設(shè)計排水管道時，應(yīng)防止在壓力流情況下使接戶管發(fā)生倒灌。

4.3.6 污水管道和合流管道應(yīng)根據(jù)需要設(shè)通風(fēng)設(shè)施。

4.3.7 管頂嘴小覆土深度，應(yīng)根據(jù)管材強度、外部荷載、土壤冰凍深度

和土壤性質(zhì)等條件，結(jié)合當(dāng)?shù)芈窆芙?jīng)驗確定。管頂嘴小覆土深度宜為：人行

道下 0.6m，車行道下 0.7m。

4.3.8 一般情況下，排水管道宜埋設(shè)在冰凍線以下。當(dāng)該地區(qū)或條件相

似地區(qū)有淺埋經(jīng)驗或采取相應(yīng)措施時，也可埋設(shè)在冰凍線以上，其淺埋數(shù)值

應(yīng)根據(jù)該地區(qū)經(jīng)驗確定。

4.3.9 道路紅線寬度超過 50m 的城市干道，宜在道路兩側(cè)布置排水管道。

4.3.10 設(shè)計壓力管道時，應(yīng)考慮水錘的影響。在管道的高點以及每隔一

定距離處，應(yīng)設(shè)排氣裝置；在管道的低點以及每隔一定距離處，應(yīng)設(shè)排空裝

置。

4.3.11 承插式壓力管道應(yīng)根據(jù)管徑、流速、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標(biāo)準(zhǔn)和接口

的摩擦力等因素，通過計算確定是否在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處設(shè)置支墩。

4.3.12 壓力管接入自流管渠時，應(yīng)有消能設(shè)施。

4.3.13 管道的施工方法，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、

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附近地下和地上建筑物等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定采用開槽、頂管或盾

構(gòu)施工等。

雙壁波紋管施工過程中較為普通的一種作業(yè)方式--接口作業(yè)

雙壁波紋管施工過程中較為普通的一種作業(yè)方式--接口作業(yè)

在雙壁波紋管施工過程中較為普通的一種作業(yè)方式--接口作業(yè),接口作業(yè)可將兩段不同的雙壁波紋管連接在一起.一般雙壁波紋管的接口作業(yè)安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi),安裝密封圈的數(shù)量視設(shè)計要求而定,當(dāng)采用兩只密封圈時建議兩密、封圈之間隔一個波紋.

雙壁波紋管在接口作業(yè)前應(yīng)先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈,在插口套入密封圈,并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑(一般用肥皂水即可),插入方向為水流方向,對準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部.接口完成后,隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽入填筑密實.承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?承口逆水流方向,由下游向上游依次安裝.雙壁波紋管應(yīng)直線敷設(shè),相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不得大于2度.為防止接口合攏時已排設(shè)的雙壁波紋管軸線位置移動,須采用穩(wěn)管措施.可采用編織袋內(nèi)灌滿砂,封口后壓在已排設(shè)管道的頂部,其數(shù)量視管徑大小而定.管道接口后,應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線,使其符合要求,如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象,應(yīng)返工處理.