數控折彎機折低的彎尺寸是多少？該如何來實現？

今天我們來聊聊數控折彎機低的折彎尺寸是多少？該如何來實現？

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。

例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

通常，無錫神沖覺得自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

在沒弧刀的情況下想要在折彎機上折弧度，需要選擇模刀口小的模具并先做好記號線，按照半圓的尺寸加工好，按照畫的線進行加工，就可以折出圓弧狀了。如果是用折彎機來折大圓弧，那么需要定制一個套在圓弧上下的模具。由于這樣的模具針對性比較強，只能適合一種半徑，所以，它并不能滿足所有大尺寸的圓弧的折彎。

另外，在設計其的同時，對圖紙的要求也是非常高的，要求設計員嚴格按照現有的模具來設計。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

數控折彎機操作注意事項有哪些

數控折彎機操作注意事項有哪些呢，小編來給大家介紹一下

開機前檢查機床上有無異物，檢查機床電氣是否正常。

機床使用時，要先啟動機床主電源，然后才能啟動其它電源。

開電源時，旋轉電源旋紐到不動時即可。

選用模具時，上模角度要小于或等于下模角度。

刀模要輕拿輕放，不能和其它金屬物品相碰撞，以免損壞刀模。

校模之前，先將維拉夾具擦拭干凈，再將刀模擺到工作臺上擦拭干凈,特別注意，下模V槽不可有鐵屑雜物，擦拭干凈后才能裝入機床。

不可用長度小于300mm的模具校模。

校模時，當上模刀尖與下模V槽距離較近時（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意壓力值的變化，當壓力達到原點設定壓力時，D值會自動歸零。

鈑金加工折彎機工藝及解決辦法匯總（三）

盛膜小編給大家分享折彎機工藝及解決辦法匯總：

問題一：彎曲線與兩孔中心聯機不平行

原因：

彎曲高度小于蕞小彎曲極限高度時彎曲部位出現外脹現象

解決辦法：

1、增加折彎件高度尺寸

2、改進折彎件工藝方法

問題二：彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現弓形撓度

由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產生扭轉和撓度

1、增加彎曲壓力

2、增加校正工序

3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度

問題三：帶切口的制件向下撓曲

切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現撓度

1、改進制件結構

2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

液壓折彎機大家都不會陌生，非常廣泛的運用在我們生活中。很多行業(yè)都離不開它。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。今天盛膜小編來為大家講解一下液壓折彎機在換油是應該注意哪些事項，希望可以幫助到大家。

（1）每周查看液壓折彎機液壓系統(tǒng)油箱油位，如進行液壓體系修理后也應查看，油位低于油窗應加注液壓油；

（2）體系油溫應在35℃～60℃之間，不得超越70℃，如過高會招致油質及配件的蛻變損壞；

（3）液壓折彎機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25；

 除上述幾點，應注意新的液壓折彎機作業(yè)2000小時后應換油，今后每作業(yè)4000～6000小時后應換油，每次換油，應清除油箱。