鎂錳板和鍍鋁鋅鋼板有什么區(qū)別呢?

鎂錳板和鍍鋁鋅鋼板有什么區(qū)別呢?

1.材質(zhì)特點：

鋁鎂錳板：用鋁，鎂和錳三者的合金組成的，99%的鋁以及少量的合金，金屬鋁質(zhì)量輕且不易氧化，金屬鎂具有質(zhì)軟等特點，而金屬錳有很好的耐腐蝕性和韌性，三者合金做成的面板就具有質(zhì)量輕，耐腐蝕，可塑性強等特點。

2.用途：

鋁鎂錳板：廣泛用于體育館，展覽中心，別墅，會展中心，廠房，機場，車站等建筑。

鍍鋁鋅鋼板：廣泛應(yīng)用于建材、家電、汽車、環(huán)境、機械、船舶等諸多領(lǐng)域的一種合金鍍層鋼板。

鍍鋁鋅鋼板：鍍鋁鋅鋼板是在鋼板表面鋁鋅合金覆蓋處理，由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下凝固而組成，其整個結(jié)構(gòu)由鋁－鐵－硅－鋅，形成致密的四元結(jié)晶體的一種合金鍍層鋼板。

GB/T 222—1984  化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許片差

GB/T 228  金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）

GB/T 232  金屬材料彎曲試驗方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）

GB/T 247  鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 708  冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 709  熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 1893 鋼鐵產(chǎn)品熱鍍鋅層質(zhì)量試驗方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975——1998，eqv ISO

377:1997）

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5027  鍍鋅卷板和薄帶塑性應(yīng)變比（r 值）試驗方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO

10113:1991）

GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變.硬化指數(shù)(n 值)試驗方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO

10275:1993）

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則

GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運輸及使用過程中導(dǎo)致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運行時，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。