熱油鍋爐清洗工程施工方案 1)蒸氣沖洗 將管路內(nèi)高溫導(dǎo)熱油倒空，用蒸氣沖洗管路內(nèi)部使表面殘?jiān)?、生銹物等污漬除去。 2)脫油 脫油的目地是除去系統(tǒng)軟件中油溶性物，并使積垢物侵潤轉(zhuǎn)換，為除垢流程發(fā)揮特長。油漬原先要以一鋪平的浮油存有于表面的，在歷經(jīng)清洗優(yōu)先選擇濕潤的功效下，慢慢卷縮變成油珠，zui終被沖洗以致離去表面的。B、清洗前須明確水垢種類及水垢總產(chǎn)量，在取垢樣時(shí)精準(zhǔn)測(cè)量不一樣部位垢層薄厚，為此測(cè)算總垢量及藥量，抽樣時(shí)對(duì)爐膛內(nèi)不一樣部位的垢下浸蝕狀況開展查驗(yàn)，將其浸蝕水平紀(jì)錄在檔案資料中。 3)清焦除垢 該程序流程是化學(xué)水處理中的關(guān)鍵因素，目地根據(jù)配置的專用型清焦除垢劑，使之與積垢物開展化學(xué)變化，產(chǎn)生水溶化學(xué)物質(zhì)被清潔液弄出系統(tǒng)軟件，進(jìn)而超過清焦除垢的目地。 4)漂洗 漂洗是用按照規(guī)定配置的漂洗液與殘余在系統(tǒng)軟件內(nèi)的礦酸電離開展融合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化處理程序流程做好基本。 5)中和 用中和液與系統(tǒng)軟件內(nèi)殘余的漂洗液開展反映，使全部系統(tǒng)軟件中的pH超過要求規(guī)定。 6)鈍化處理 用鈍化劑使清理的金屬材料表面產(chǎn)生一層詳細(xì)而高密度的鈍化處理原膜。 7)清理后的水沖洗 確保全部清理排盡，壁厚內(nèi)部清理。

由于導(dǎo)熱油在反復(fù)加熱過程中易被氧化，隨著使用時(shí)間的增加，其運(yùn)動(dòng)粘度也逐漸增加，導(dǎo)致殘?zhí)剂侩S溫度的升高而增大。當(dāng)使用溫度過高時(shí)易產(chǎn)生熱烈解，特別是在管道、熱油爐內(nèi)壁上生成積碳，影響傳熱效率，加速導(dǎo)熱油老化失效，使?fàn)t體、管道局部過熱，損害機(jī)械強(qiáng)度，危及人身安全。2、平時(shí)保養(yǎng)：添加GR-943C加熱爐反滲透阻垢劑，防止金屬材料銹蝕，避免亞氯酸鹽結(jié)晶體沉定。導(dǎo)熱油在管道內(nèi)結(jié)垢后，不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了阻力，降低了輸油能力，甚至可能發(fā)生管道堵塞等事故。此外，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，壓力增大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由于導(dǎo)熱油有以上缺點(diǎn)，在導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間后，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗和除垢。

工業(yè)鍋爐清洗的五大作用

1、減少能源消耗，密封墊。降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。

2、維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，清除原材料表面酌污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備酌正，正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命與運(yùn)行周期的目的。

3、改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境清除設(shè)備心廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。

4、減少生產(chǎn)事故，有利人體健康清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因臥起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除性污染等，有利人體健康。

5、提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清銑，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品的污染。

為什么說鍋爐清洗是必要的嗎？

鍋爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題。水垢是對(duì)鍋爐危害比較大的，也是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。因此鍋爐清洗刻不容緩，下面我們一起來跟隨鍋爐環(huán)保來看看吧！

一、浪費(fèi)大量燃料：

因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。將清洗機(jī)器設(shè)備和加熱爐聯(lián)接好后，必須用清水循環(huán)系統(tǒng)清洗10分鐘，查驗(yàn)系統(tǒng)軟件情況，是不是有泄露，另外將鐵銹清洗掉。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，調(diào)整合適的比例。

二、鋼板、管道因過熱而被燒損：

因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。導(dǎo)熱油結(jié)焦附著在管道內(nèi)壁形成結(jié)焦層，由于結(jié)焦層有隔熱的效果，因此熱量散發(fā)不出來造成了換熱效率下降。當(dāng)沒有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過熱而蠕動(dòng)變形。