充填站自動控制系統(tǒng)的難點：

      ⑴工藝流程復(fù)雜、要求高；

　　⑵充填站與選場、尾礦庫、井下采場形成有機整體；

　?、橇蠞{濃度高，不同于層流的水、油，選場紊流礦漿；

　?、认到y(tǒng)響應(yīng)時間需合理；

　?、稍O(shè)備選型是關(guān)鍵點（與結(jié)構(gòu)流配套）；

　?、试O(shè)備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調(diào)整，充填過程的監(jiān)視和自動記錄。保證充填質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，尾沙漿充填站，降低勞動強度，減少事故，更好地滿足生產(chǎn)需要。

在自流輸送中，充填倍線過大時，充填站，產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢能轉(zhuǎn)化，料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn)，流速過低，金礦充填站，速過高，壓力過大，容易產(chǎn)生爆管；

新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點，對細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短，同樣強度用量是水泥的1/2.

填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，尾砂充填站，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計方案。充填結(jié)束時，進行機械、管道沖洗工作，時間不得低于15分鐘，然后才可以停機。并對變徑前后充填系統(tǒng)的運行狀況進行了現(xiàn)場測試，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，進一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

充填采法屬人工支護采法。在礦房或礦塊中，隨著回采工作面的推進，向采空區(qū)送入充填材料，以進行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動，并在形成的充填體上或在其保護下進行回采。充填法適應(yīng)性強，礦石回采率高，充填站，貧化率低，礦砂充填，作業(yè)較安全，能利用工業(yè)廢料，保護地表等。充填過程中中途因事故停機時，配合井下施工人員，聽從其指令利用事故水沖洗管道。根據(jù)所用充填材料和輸送方式不同，充填礦法可分干式充填礦法、水力充填礦法、膠結(jié)充填礦法。根據(jù)采場結(jié)構(gòu)，回采方向和回采工藝可分為：又可分為上向分層充填礦法、下向分層充填礦法、壁式充填礦法、削壁充填采法和方框支架充填礦法。采空區(qū)處理指對地下采空區(qū)的分布范圍、空間形態(tài)特征和采空區(qū)的冒落狀況等進行量化評判，進行采空區(qū)潛在危害性評價及合理確定采空區(qū)處治對策。

對于礦井充填的安全性的問題，是我們一定要注意的一個重要問題。那么，為了保證安全，要按照什么樣的操作規(guī)程進行呢？

  1、礦井充填開始工作前必須熟知充填的是哪個采場，充填高度，澆面厚度及其它技術(shù)要求。

  2、充填前的準(zhǔn)備工作：充填的所有條件都已具備，濾水井、溜礦井已架設(shè)好，采場礦石已出干凈，拉好照明線，軟管子接好并固定住。

  3、檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況，做好敲邦問頂工作。

  4、充填時的注意事項：①清水沒到采場前不能下正式充填的指令；②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況，及時與攪拌站聯(lián)系；如充填料漿達到設(shè)計要求、但空區(qū)未充填滿時，應(yīng)繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿接頂為止。③及時檢查濾水井與密閉點的濾水情況，及時堵住漏洞；④注意充填料的流動，要經(jīng)常移動充填管，不能光打在一處，保證充填料的均勻；⑤充填時，人不能正對接頭口，以防止噴漿事故的發(fā)生；⑥嚴(yán)守崗位，時刻注意充填管的情況，發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時，應(yīng)及時停車檢查處理。