經(jīng)過(guò)聯(lián)系原廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察后發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題：①溶液變質(zhì)情況嚴(yán)重，需對(duì)溶液進(jìn)行全部更換②抽真空油質(zhì)量差，需專(zhuān)用真空泵油③制冷循環(huán)水量偏?、苷羝麎毫^低（去年基本維持在0.25-0.35MPa之間，偶爾到0.45 MPa），不能滿(mǎn)足工藝要求（0.6MPa），造成制冷機(jī)效率較低。⑤減溫減壓裝置能力較小。因制冷機(jī)的使用設(shè)計(jì)為兩開(kāi)一備，制冷循環(huán)水泵配套使用，但為了增加冷凍水量通常三臺(tái)全部使用，這就造成了制冷循環(huán)水量不匹配，循環(huán)水泵能力不足。制冷機(jī)設(shè)計(jì)每臺(tái)需冷環(huán)水635m3/h，在開(kāi)一臺(tái)冷環(huán)水泵的情況下，流量在1100 m3/h左右（設(shè)計(jì)Q=500-1940 m3/h，H=42.5-21.8m），即使兩臺(tái)全開(kāi)僅能達(dá)到1300 m3/h左右，不能滿(mǎn)足三臺(tái)制冷機(jī)全開(kāi)使用的需求。

初冷器對(duì)來(lái)自焦?fàn)t～82℃的荒煤氣進(jìn)行冷卻，現(xiàn)設(shè)置4臺(tái)并聯(lián)的煤氣初冷器(橫管冷卻器)20W01～04?；拿簹庥缮喜窟M(jìn)入橫管初冷器，在橫管初冷器中分三段冷卻。上段及中段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至21℃。煤氣從橫管初冷器下部排出，進(jìn)入電捕焦油器。設(shè)計(jì)時(shí)考慮了如果有一臺(tái)初冷器停止工作時(shí)，煤氣出口溫度仍能保持21℃。

　　荒煤氣自上而下通過(guò)初冷器，為了使煤氣中的萘和焦油冷凝下來(lái)及煤氣中夾帶的灰塵沉積下來(lái)，在初冷器上段設(shè)有噴灑裝置，噴灑液取自于焦油氨水分離裝置。

　　煤氣初冷器前的煤氣上升管安裝了噴頭，其目的是對(duì)荒煤氣進(jìn)行冷卻，使升華的萘和懸浮的灰塵沉積下來(lái)。噴灑冷凝液來(lái)自于冷凝液槽。

　　在實(shí)際的應(yīng)用中，由于焦?fàn)t原因無(wú)法在立式焦油氨水分離槽中取到輕質(zhì)焦油，無(wú)法得到合格的噴灑液。噴灑液流量125 m3/h左右，平均每臺(tái)初冷器42 m3/h。在生產(chǎn)運(yùn)行中，初冷器的阻力上升很快，每天沖洗3臺(tái)才能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，相當(dāng)于每臺(tái)初冷器平均32小時(shí)清理一次。初冷器下液管道和液封槽處經(jīng)常被積萘堵塞。初冷器阻力較大，應(yīng)對(duì)焦?fàn)t不正常生產(chǎn)情況的能力較低。

初冷器阻力大可采用以下幾種清掃方法1)蒸汽吹掃。先關(guān)閉煤氣出口閥門(mén)，后關(guān)閉水出入口閥門(mén)，再關(guān)煤氣入口閥門(mén)。關(guān)嚴(yán)后，放空冷卻水，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)進(jìn)行蒸汽清掃。清掃一定時(shí)間后，稍開(kāi)放散管實(shí)驗(yàn)正壓是，在全開(kāi)放散清掃。2）熱煤氣清掃。關(guān)閉初冷器水出入口閥門(mén)，放空器內(nèi)冷卻水，開(kāi)大煤氣入口閥門(mén)，出口閥門(mén)保持一定開(kāi)度，使器內(nèi)溫度維持在55～75℃（煤氣流量約為700～1000m3/h）,則粘在壁上的萘和焦油等便被熱煤氣熔化。3)熱氨水清掃。橫管式初冷器采用的是此法比較方便，因器體上設(shè)有噴灑裝置。首先放空初冷器內(nèi)存水，打開(kāi)頂部熱氨水閥門(mén)，對(duì)上段管間進(jìn)行沖洗。沖洗完畢后，打開(kāi)初冷器頂部放散管和下部蒸汽閥門(mén)進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖封。蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，在關(guān)閉下液管，開(kāi)蒸氣吹掃。如此反復(fù)吹掃，直到排出冷凝液基本不帶油為止。清掃完畢后，待初冷器溫度降低到小于50℃時(shí)，關(guān)閉各閥門(mén)，再向器內(nèi)充氮?dú)饣騼裘簹?，保持微正壓備用?br />