焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)采取的是全負(fù)壓煤氣凈化工藝，從炭化室出來的荒煤氣先在焦?fàn)t橋管和集氣管內(nèi)用循環(huán)氨水通過噴頭強(qiáng)烈噴灑，煤氣溫度降至80℃左右，其中約60%的焦油被冷凝下來。冷卻后的煤氣與氨水、焦油等在氣液分離器中分離，煤氣流向初冷器，通過橫管式初冷器進(jìn)一步冷卻至18～22℃，經(jīng)電捕焦油器除去煤氣中的焦油霧后送往脫硫、硫銨、等工序，進(jìn)行脫硫、脫氨、脫苯，凈化后的煤氣經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行外送，同時在對煤氣進(jìn)行冷卻凈化的過程中得到焦油、、硫銨等產(chǎn)品。


現(xiàn)初冷器清洗方式為：關(guān)閉煤氣出入口截門、循環(huán)水出入口截門（放空水）、打開頂部放散后初冷器內(nèi)通蒸汽、噴灑混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段噴灑氨水）。雖然這種方法會將大部分橫管上的萘、焦油等清除，但考慮到混合液可能存在量不足，存在泄壓現(xiàn)象及橫管上的焦油垢不易清除，需改變初冷器清洗方式：①為防止混合液噴灑不均勻（混合液量不夠，導(dǎo)致噴灑管前半部分泄壓，造成初冷器后半部分清洗不徹底），在清洗初冷器時混合液噴灑管開兩根，清洗一段時間后再開另兩根，進(jìn)行交替清洗。②由于初冷器Ⅲ段水溫，日常使用過程中也不噴灑混合液，隨著使用時間的延長，橫管上易形成硬質(zhì)焦油等，在清洗過程中若僅僅噴灑混合液很難清除硬質(zhì)焦油。所以，對初冷器Ⅲ段的清洗需改變方式：在初冷器Ⅲ段上部（可借用噴灑管口）做滿流口引至初冷器液封，將混合液通入至滿流口位置，然后通入蒸汽加熱。


造成混合液質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素（不考慮配煤比及煉焦生產(chǎn)的影響）主要為焦油氨水分離槽液面波動的影響：①兩個焦油氨水分離槽的并聯(lián)使用，因兩個槽的管路暢通情況存在差異，并聯(lián)使用任何一個相同管路暢通情況不同均會造成焦油氨水液面的不穩(wěn)定。②倒槽的影響，若重質(zhì)焦油兩個槽子一同抽取，因存在兩個管路阻力不同，會造成一個槽子抽取較多，一個抽取較少的現(xiàn)象。③進(jìn)渣箱各排液、冷凝液等的影響，主要受東初冷調(diào)和油地坑開泵的影響（無液位自動控制）。另外，造成初冷器清洗效果不好和使用周期短的一個主要原因為混合液噴灑管堵。去年通過檢查二區(qū)及東初冷的混合液噴灑管發(fā)現(xiàn)噴灑管末端幾個孔被塑料片、石棉板等堵死。