具有良好的金屬粉末噴涂能力；因?yàn)榻鼛啄晔袌?chǎng)上出現(xiàn)了各種美術(shù)效果的粉末，有許多都是混有金屬粉的，稱為金屬粉末，在選購(gòu)靜電噴塑機(jī)，應(yīng)該要求能夠適應(yīng)金屬粉末的噴涂。

     噴涂工件時(shí)，表現(xiàn)出良好的“包覆效應(yīng)”，例如噴涂一條直徑50毫米的圓柱體，只噴涂一面，而背面也會(huì)吸附大量粉末（幾乎可以完全覆蓋），背面的粉末是靜電吸附力克服粉末初速度“拐著彎倒回來(lái)”跑到工件上的；良好的包覆效應(yīng)，也是噴槍優(yōu)良性能的重要體現(xiàn)。

噴杯與車身的噴涂距離一般應(yīng)控制在250～300mm，如距離過大，不僅會(huì)影響涂料的利用率，而且會(huì)對(duì)于涂層平滑性造成不利度影響。

噴涂流量是影響漆膜厚度的重要因素，使中涂和清漆膜厚達(dá)到大，可以提高涂層豐滿度，有效降低涂層桔皮。事實(shí)上當(dāng)噴涂量達(dá)到流掛的臨界狀態(tài)時(shí)，涂層的表面效果佳。目前國(guó)內(nèi)絕大部分汽車廠的噴漆室只有加溫?zé)o降置，噴漆室的溫度一般控制在18℃～36℃，在生產(chǎn)過程中可根據(jù)噴漆室的溫度確定幾套不同的噴涂參數(shù)，保證噴涂量始終達(dá)到似流非流的狀態(tài)。

典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產(chǎn)流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產(chǎn)流程以下:板吊式→加熱導(dǎo)電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質(zhì)的關(guān)鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質(zhì)要素除開產(chǎn)品工件表層前解決品質(zhì)的優(yōu)劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時(shí)間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環(huán)節(jié)，噴粉量的尺寸對(duì)膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內(nèi)。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時(shí)間內(nèi)，伴隨著噴漆梯度的擴(kuò)大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個(gè)基本參數(shù).一般操縱在距產(chǎn)品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來(lái)決策.

靜電噴塑設(shè)備的粉末噴涂槍與控制器

粉末噴涂槍：靜電噴塑設(shè)備采用10mm的循環(huán)流化床透氣性板，，氣流輸送效果非常的好，負(fù)太式供粉健壯射器，能依據(jù)氣總流量運(yùn)輸適合的粉量。

靜電感應(yīng)粉末噴涂設(shè)備常見來(lái)指靜電粉末噴涂加工工藝中的關(guān)鍵設(shè)備：液態(tài)噴漆的靜電噴漆槍，和靜電粉末噴涂的靜電感應(yīng)粉末狀噴漆槍(靜電噴塑機(jī))。

控制器：靜電噴塑設(shè)備控制器包含靜電發(fā)生器，開關(guān)電源控制器、供粉控制器等各操縱模塊，靜電發(fā)生器彩光柵尺表明工作電壓、電流量，電源電路具備過流保護(hù)，直流電源操縱，所有采用進(jìn)口電源電路，采用了底壓鍵入噴漆槍，促使自動(dòng)控制系統(tǒng)更安全性。