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弧焊機器人的特點
弧焊機器人多采用氣體保護焊方法(MAG、MIG、TIG),通常的晶閘管式、逆變式、波形控制式、脈沖或非脈沖式等的焊接電源都可以裝到機器人上作電弧焊。焊接系統(tǒng)采用FANUC公司生產(chǎn)的M-710iC/20L機械臂和美國LINCOLN公司的POWERWAVEi400數(shù)字焊接電源,能夠很好的滿足操作靈活度和焊縫質(zhì)量的要求。由于機器人控制柜采用數(shù)字控制,而焊接電源多為模擬控制,所以需要在焊接電源與控制柜之間加一個接口。
近年來,國外機器人生產(chǎn)廠都有自己特定的配套焊接設(shè)備,在這些焊接設(shè)備內(nèi)已經(jīng)插入相應的接口板,所以弧焊機器人系統(tǒng)中并沒有附加接口箱。應該指出的是,在弧焊機器人工作周期中,電弧時間所占的比例較大,因此在選擇焊接電源時,一般應按持續(xù)率100%來確定電源的容量。《中國制造2025》作為我國實施制造強國戰(zhàn)略個十年的行動綱領(lǐng),更是將智能制造作為核心和主攻方向。送絲機構(gòu)可以裝在機器人的上臂上,也可以放在機器人之外,前者焊槍到送絲機之間的軟管較短,有利于保持送絲的穩(wěn)定性,而后者軟管校長,當機器人把焊槍送到某些位置,使軟管處于多彎曲狀態(tài),會嚴重影響送絲的質(zhì)量,所以送絲機的安裝方式一定要考慮保證送絲穩(wěn)定性的問題。
電力變壓器是輸變電系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,變壓器外殼——油箱承裝著整個器身并充滿變壓器油,焊縫強度及密封性是變壓器的兩個重要指標。
目前,在變壓器油箱制造行業(yè),雖然有的企業(yè)已經(jīng)開始使用機器人,但總體仍是以手工焊接和仿形半自動焊接為主,自動化焊接還有很大的提升空間。與手工焊接相比,機器人焊接在穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量,改善勞動條件,提高生產(chǎn)效率等方面存在著巨大優(yōu)勢。其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調(diào)節(jié)焊槍的位置,以便于始終跟隨焊接位置進行焊接,焊槍與工件之間的距離始終保持恒定,從而確保了焊接質(zhì)量,提高了焊接效率并降低了勞動強度。因此,大力推廣應用焊接機器人,提高焊接自動化水平是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
由移動工作站系統(tǒng)和焊接機器人系統(tǒng)兩大部分組成,可通過吊車將整套工作站或焊接機器人系統(tǒng)吊到需要的工作位置,其基體由機器人、弧焊系統(tǒng)、電纜、控制柜、系統(tǒng)軟件等幾部分構(gòu)成。焊縫搜索是利用一次或多次搜索定位焊縫,在焊接前平移機器人的編程路徑,確保焊縫地熔敷在接頭上的過程。焊接系統(tǒng)采用FANUC公司生產(chǎn)的M-710iC/20L機械臂和美國LINCOLN公司的POWER WAVE i400數(shù)字焊接電源,能夠很好的滿足操作靈活度和焊縫質(zhì)量的要求。箱體焊接機器人工作站是專門針對箱柜行業(yè)中,生產(chǎn)量大,焊接質(zhì)量及尺寸要求高的箱體焊接開發(fā)的機器人工作站專用裝備。
箱體焊接機器人工作站由弧焊機器人、焊接電源、焊槍送絲機構(gòu)、回轉(zhuǎn)雙工位變位機、工裝夾具和控制系統(tǒng)組成。該工作站適用于各式箱體類工件的焊接,在同一工作站內(nèi)通過使用不停的夾具可實現(xiàn)多品種的箱體自動焊接,焊接的相對位置高。由于采用雙工位變位機,焊接的同時,其他工位可拆裝工件,極大的提高了焊接效率。如,電動焊鉗在機器人上的使用不僅僅是加壓方式的改變,其優(yōu)勢更體現(xiàn)在機器人對它的行程的控制方面:①可以根據(jù)焊點的位置實現(xiàn)理想的行程。由于采用了MIG脈沖過渡或CMT冷金屬過渡焊接工藝方式進行焊接,使焊接過程中熱輸入量大大減少,保證產(chǎn)品焊接后不變形,通過調(diào)整焊接規(guī)范和機器人焊接姿態(tài),保證產(chǎn)品焊縫質(zhì)量好,焊縫美觀,特別對于密封性要求高的不銹鋼氣室,焊接后保證氣室氣體不泄露。通過設(shè)置控制系統(tǒng)中的品種選擇參數(shù)并更換工作夾具,可實現(xiàn)多個品種箱體的自動焊接。
注意事項
1.使用前仔細閱讀說明書,對相應點進行潤滑;未經(jīng)潤滑,嚴禁使用。
2.在進行作業(yè)時,各電線纜連接必須牢固可靠,保證導電良好。
3.程序控制器為按鍵操作,顯示屏應避免油污、熱源、腐蝕介質(zhì)損傷。
4.要避免焊接電纜與地面金屬物體接觸,防止焊機輸出短路。
5.要避免焊機受撞擊變形,不要在焊機上堆放重物。
6.操作時,發(fā)覺有任何異常現(xiàn)象,請立即停止操作。通知設(shè)備維修人員,處理正常后,方可繼續(xù)使用。