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交流電焊機(jī)

(1)初、次級(jí)線(xiàn)路接線(xiàn)，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線(xiàn)路帶電部分。

(2)次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線(xiàn)柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線(xiàn)螺絲及其他元件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。

．直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率)，不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

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1、焊接時(shí)光：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬間通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電)。在大量制作時(shí)應(yīng)選用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能升高制作效率，減少電能打發(fā)及減少工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決策于焊件之大小、厚度及接觸表面的狀況。平常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)光應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目標(biāo)是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)造成時(shí)所需求的壓力。

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1、下述（鋼材表面裂紋）缺陷可用磁粉檢測(cè)法檢出。

2、耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)焊縫的（致密性和受壓元件）的強(qiáng)度。

3、低碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼焊條電弧焊焊接的成份主要取決于（焊條藥皮的組成）。

4、焊條電弧焊中，焊接的成分主要取決于（藥皮）。

5、不銹鋼06Cr19Nio中的“19”表示（平均含鉻量為19%）。

6、鐵碳合金中，含碳量為（0.02-2.11%）的部分稱(chēng)為鋼。

7、V型坡口的坡口角度（指坡口面兩邊的合成角度)一般為（60~70。)

8、含碳量小于（0.25%）的鋼，不易淬火形成馬氏體。

9、管子壁厚為4-12mm，采用（V型）坡口對(duì)接比較合理。

10.在鎢棒中加入釷、的目的是為了提高鎢棒的（電子發(fā)射能力）。

電焊機(jī)如何操作|奧太焊機(jī)石油化工電焊機(jī)廠(chǎng)家

石油化工電焊機(jī)廠(chǎng)家1、管材對(duì)接焊縫45°固定試件向上焊的位置的代號(hào)為（6G）。

2、板材對(duì)焊縫試件焊后試件錯(cuò)邊量不得大于（10）%，且小于或者等于（2mm）。

3、Q345R鋼焊接，宜選用（J506）焊條。

4、奧氏體不銹鋼的固溶處理是將焊接接頭加熱到（1050~1100℃），使碳重新熔入到奧氏體中。

5、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，易形成晶間腐蝕的溫度區(qū)間是（450~850℃）。