用鎢鋼鉆頭加工時，并不希望切屑連成一長條排出。鉆頭的成形國內(nèi)普遍采用軋制工藝，該工藝的至大優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，能充分利用原材料，加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高，但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鉆頭坯體極易軋裂。特別是在加工韌性比較強的材料時，切屑過長會發(fā)生切屑堵塞，從而損壞刀具，在這種情況下一般是停止進給，將切屑清除后再繼續(xù)加工，這種方式稱為階段式進給，為了將切屑切斷，可采用在鎢鋼鉆頭的切屑槽部分安裝金屬墊片的方法。

      標準的開孔深度大為鉆頭直徑的5倍，如果是刀柄上釬焊鎢鋼的刀片類型，深度可以達到鎢鋼鉆頭直徑的7-8倍，當(dāng)然那種情況下對切屑的處理很重要，當(dāng)工作表面不平坦時，為了防止刀尖抖動而導(dǎo)致切削刃損壞，盡可能使用導(dǎo)向套筒，以便使鎢鋼鉆頭能以直線切入加工材料。在通常情況下，鉆頭的軋裂率為5%～10%，有時高達20%～40%，每年僅因鉆頭軋裂就使企業(yè)損失數(shù)十萬元，尤其在當(dāng)前高速鋼材料價格較昂貴的情況下，解決鉆頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益。

      東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進水平的數(shù)控刀具。深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的鉆頭，分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，下面就讓東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家簡單的介紹一下，以幫助大家了解。

      現(xiàn)在的深孔鉆頭應(yīng)用越來越廣泛了，市面上的深孔鉆頭價格不同產(chǎn)品性能特點也有所不同，那么我們應(yīng)該怎樣才能選擇出合適自己的產(chǎn)品呢？東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家講述一下。

      在選用深孔鉆頭之前，除了了解深孔鉆頭價格，還要先了解鉆頭的種類和特點，用于印制板的鉆頭有直炳麻花鉆頭和定炳麻花鉆頭，目前大部分的廠家使用的數(shù)控深孔鉆床，使用的都是硬質(zhì)合金的定炳鉆頭，其是可以自動更換位置的。

      東莞市川業(yè)五金有限公司擁有一支經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊，可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進等綜合服務(wù)，為客戶量身定做的鎢鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品，保證讓您滿意，歡迎來電咨詢。

      硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本，那么合金鉆頭加工異常要怎么處理呢？東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家講述一下。

      1、鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動量過大：選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調(diào)整；

      2、吃刀時產(chǎn)生偏差：提高刀具與機床的剛性，提高工件與夾具的剛性，采用吃刀性好的鉆型，檢查吃刀面的水平度；

      3、切屑阻塞：重新選擇鉆頭，刃溝槽型、螺旋角等，調(diào)整加工方法，進給速度的調(diào)整，采用分段階梯式方法；

      4、被切削材料中有硬組織或硬塊：分析被切削材料的性質(zhì)，改變切削參數(shù)及加工方法。

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由于混合工藝與制造工藝的變化，當(dāng)今的切削齒的質(zhì)量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高，工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進行了優(yōu)化，以提高切削齒的韌性，層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產(chǎn)品的抗磨蝕性和熱穩(wěn)定性。潛孔鉆頭采用的端面設(shè)計形式主要有四種：即端面凸面型、端面平面型、端面凹面型和端面深凹中心型，下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下吧，以便于大家了解。

鉆頭可被用于以前所不能應(yīng)用的地區(qū)，如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領(lǐng)域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發(fā)生了很大的影響，鉆頭只能被用于軟頁巖地層中，原因是硬的夾層會損壞鉆頭。

東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，公司創(chuàng)立12年以來，已經(jīng)擁有一支經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊，可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進等綜合服務(wù)。