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電動(dòng)升降平臺(tái)使用時(shí)間久了會(huì)引發(fā)許多小毛病,許多人自己解決不了然后影響使用,下面小編給大家解說(shuō)下關(guān)于液壓升降平臺(tái)一些常見(jiàn)的故障處理辦法。
1、電動(dòng)升降平臺(tái)俄然無(wú)法升降
檢查電源是否連接,指示燈是否亮著,假如正常則看一下是否是泄壓閥松著。是否有異物碰到行程開(kāi)關(guān)等。這些都會(huì)形成設(shè)備沒(méi)有辦法升降。
2、作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)大幅度晃動(dòng)
檢查支腿和支腳是否支撐安穩(wěn),以及支臂是否短少潤(rùn)滑油形成的。
3、平臺(tái)達(dá)不到指ding的高度
形成這一問(wèn)題通常液壓油過(guò)少,或者是油管呈現(xiàn)了阻塞,升降貨梯,要及時(shí)的進(jìn)行整理。還有就是行程開(kāi)關(guān)失效,也會(huì)形成平臺(tái)達(dá)不到定制的位置。電源缺相也會(huì)形成升降不安穩(wěn)的狀況。
液壓系統(tǒng)試壓的目的主要是檢查系統(tǒng)、回路的漏油和耐壓強(qiáng)度。下面大蘭液壓小編帶領(lǐng)大家學(xué)習(xí)液壓系統(tǒng)如何試壓。
系統(tǒng)的試壓一般都采用分級(jí)試驗(yàn),每升一級(jí),檢查一次、逐步升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。這樣可避免事故發(fā)生。
試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)常用工作壓力的1.5~2倍;在高壓系統(tǒng)為系統(tǒng)大工作壓力的l.2~1.5倍;在沖擊大或壓力變化劇烈的回路中,其試驗(yàn)壓力應(yīng)大于尖峰壓力;對(duì)于橡膠軟管,在1.5~2倍的常用工作壓力下應(yīng)無(wú)異狀,在2~3倍的常用工作壓力下應(yīng)不破壞。
1.升降貨梯認(rèn)為大家在使用過(guò)程中必須注意設(shè)備的穩(wěn)定性。在抬起貨梯或提起貨梯之前,請(qǐng)注意安全警告鈴是否響起,確定正常啟動(dòng)情況,然后才能啟動(dòng)它。然后,我們必須注意不允許有載人的升降設(shè)備。升降工作完成后,曲臂式液壓升降貨梯應(yīng)保持平穩(wěn),然后切斷電源,關(guān)閉其上、下圍欄門(mén)。之后還應(yīng)立即注意保持升降貨梯的環(huán)境衛(wèi)生。
2.曲臂式液壓升降貨梯的起升運(yùn)動(dòng)將顯得更加靈敏和可靠,而且還可以進(jìn)行懸掛測(cè)試。其次,就升降貨梯本身而言,應(yīng)注意應(yīng)有負(fù)荷標(biāo)志限制范圍,在進(jìn)行提升或著陸時(shí),其重量不應(yīng)超載。送電后,檢查絞車(chē)限制器或跳閘限制器以及互鎖開(kāi)關(guān)及其他相關(guān)安全裝置。
3.曲臂式液壓升降貨梯的安全操作:
曲臂式液壓升降貨梯應(yīng)由相關(guān)人員指進(jìn)行維護(hù)和管理,電源開(kāi)關(guān)箱鑰匙必須由管理人員定。升降貨梯必須具有升降限制器和過(guò)載保護(hù)裝置,它應(yīng)使提升輪中的滑輪到卷軸或滑輪的距離小于300mm才能自動(dòng)停止。在使用液壓升降貨梯的時(shí)候,升降貨梯請(qǐng)大家不要任意的扭轉(zhuǎn)。也就是說(shuō),鏈條更容易出,也是非常重要的一個(gè)零部件。
液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣而引起的故障,該故障明顯的現(xiàn)象就是動(dòng)力下降,異響和高溫。那空氣是如何進(jìn)入液壓系統(tǒng)的呢?我們?cè)谄綍r(shí)的維修保養(yǎng)過(guò)程中,都會(huì)使液壓系統(tǒng)進(jìn)入一些空氣,灰塵等雜質(zhì)。一旦進(jìn)入空氣,輕者會(huì)使工作效率下降,嚴(yán)重會(huì)對(duì)液壓部件造成損壞。那到底該如何應(yīng)對(duì)呢?下面 大蘭液壓系統(tǒng)廠家將一一告訴你,空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)后,會(huì)影響液壓系統(tǒng)的工作效率,響應(yīng)速度變慢,壓力不穩(wěn)定,實(shí)際工作中時(shí)而有力時(shí)而無(wú)力,動(dòng)作相對(duì)不協(xié)調(diào)。液壓系統(tǒng)的工作部件,液壓泵,馬達(dá),控制閥(分配器)及油管,會(huì)出現(xiàn)噪聲,異響及震動(dòng)。;在液壓系統(tǒng)高壓工作區(qū)域,如液壓泵柱塞和缸筒,泵吸油口處,容易出現(xiàn)部件損壞的情況,混入液壓油中的小氣泡會(huì)被壓縮,爆裂。