杭州熱室壓鑄機的特點

杭州熱室壓鑄機的特點

（1）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金為典型；

（2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；

（3）填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質(zhì)量較為有利；

（4）壓鑄過程的自動化容易實現(xiàn)；

（5）由于不需要澆料程序，在正常運行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高；

（6）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較??；

壓鑄機的安全操作規(guī)程：

1、安全防護門不但可以防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機械傷害和火災事故發(fā)生，因此不要隨意不用或去掉安全護門。

2、開機器時，要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定無人后，方可啟動。

3、開機前。檢查連接緊固件是否油松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放完。

4、在安裝或卸下壓鑄模時，應將“手動/自保/自動”旋鈕旋至“手動”位置上進行調(diào)整。

5、當機器發(fā)生緊急故障時，必須立即停機，關掉電源，并緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉儲能器中的氮氣。

6、更換或檢修與儲能器相連的液壓管路元件等時，不許先將儲能器內(nèi)的壓力油放掉，確定無壓力后，再進行。

壓鑄件的制造方法

理想的壓鑄件，應該是在金屬液充填完畢到全部金屬液凝固完之前，立即進行加壓補縮。實現(xiàn)這種有利的對策，在理論上是有可能的。那就是設法讓充填終了的金屬液，先從遠離內(nèi)澆口處開始凝固，然后順次地向內(nèi)澆口方向凝固，內(nèi)澆口處的后凝固，也就是使模具溫度在有梯度的情況下進行鑄造。不過，實際施行起來，模具溫度的控制相當困難，而且還必需有相當厚的內(nèi)澆口。

實際的壓鑄件中，發(fā)生再噴射的情況總是會有的，對于這種壓鑄件的模具，應采用首先向發(fā)生再噴射的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，同時采取提高補縮金屬流效果的辦法。因此，把內(nèi)澆口設在靠近鑄件厚壁的部分為宜。

鋁合金壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內(nèi)燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。