壓射頭的制作

杭州壓射頭包括壓射頭本體和設(shè)于壓射頭本體一端的壓射頭推桿連接件，壓射頭本體的側(cè)面至少設(shè)有兩個凸緣，各凸緣之間的壓射頭本體的表面設(shè)有螺紋。有益處在于極大延長了壓射頭的使用壽命、各凸緣之間的金屬液凝固后能牢牢地固定在壓射頭本體上、減小了壓射頭自身磨損和壓射頭對料筒的磨損，凝固后的金屬液與壓射頭組合成一復(fù)合型的壓射頭。


一種帶有自行補償磨損功能耐磨環(huán)的壓射頭，它包括壓射頭基體、壓射頭柄，其技術(shù)要點在于在壓射頭基體的前端固定有一個開口耐磨環(huán)，開口耐磨環(huán)的外徑大于壓射頭基體的外徑，開口耐磨環(huán)圓周縱向上有開槽，開口耐磨環(huán)內(nèi)孔與壓射頭基體頂端相通，開口耐磨環(huán)的內(nèi)孔前端與壓射頭基體為間隙配合，壓射頭基體與壓射頭柄固定連接。本實用新型利用開口耐磨環(huán)內(nèi)圓與壓射頭基體存在與壓射頭基體頂端相貫通的間隙，耐磨環(huán)在工作過程中磨損后，熔融金屬液體可以不間斷地由從該間隙擠壓入開口耐磨環(huán)內(nèi)，漲大耐磨環(huán)，讓開口耐磨環(huán)外圓的磨損量不斷得到補償，讓壓射頭永遠(yuǎn)處在理想狀態(tài)下運行，成倍提高壓射頭的使用壽命，大大降低成本。

壓鑄機一般分為：熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。

兩者如何區(qū)別，從外觀上看，熱室壓鑄機機身上帶有坩堝，反之冷室壓鑄機沒有。

熱室壓鑄機和冷室壓鑄機一個很大區(qū)別，模具浸泡于溶液里的是熱室壓鑄機，長期處于高溫，大概名字就是從這來的吧。

壓鑄過程中金屬液往外濺  

產(chǎn)生原因 ：  

      1.動，定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大  

      2.鎖模力不夠  

      3.壓鑄機動，定模安裝板不平行  

      4.支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。

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壓射頭

1.慢壓射階段（圖二，“Ⅰ”，速度“V1”）

該階段為合金液抵達(dá)內(nèi)澆口前的運行階段，要求壓射頭的速度運行平穩(wěn)，合金液不形成飛濺或者浪卷，容杯中的氣體能夠完全從內(nèi)澆口排除，模具的內(nèi)澆口成為先期排氣通道。其技術(shù)要求：

1) 壓射頭無卡滯，速度曲線平滑無波動；

2) 勻加速設(shè)置應(yīng)避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次遞增；

3)過慢會形成容杯的后端困氣無法排除，同時合金液溫度損失快，并在容杯內(nèi)快速形成冷凝層，鋁液流動性減弱，增加產(chǎn)品填充質(zhì)量缺陷風(fēng)險；