壓鑄機(jī)和壓射頭的工作

目前的壓鑄機(jī)，為了減緩壓射頭與壓鑄機(jī)料筒之間的磨損，在每一模的工作過程中，當(dāng)壓射頭移出到料筒的外面時(shí)，會往壓射頭上方噴一次潤滑油的油霧。這樣由于潤滑油有潤滑作用，壓射頭與壓鑄機(jī)筒的磨損會減少。生產(chǎn)一模制品后，壓射頭上的潤滑油失去，在下一模生產(chǎn)之前，壓射頭的大部份會露出壓鑄機(jī)筒外，此時(shí)再噴上一次潤滑油霧，保證壓射頭的潤滑效果。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導(dǎo)致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費(fèi)。


壓射頭一般用于壓鑄機(jī)上，而壓射頭的作用是將液態(tài)金屬壓入壓鑄模具中，壓射頭是壓鑄機(jī)上的重要部件，但是現(xiàn)有的壓射頭在使用時(shí)還是存在一些不足之處，例如壓射頭在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)會與壓鑄模具之間產(chǎn)生磨損，沒有防磨損保護(hù)，減少了壓射頭的使用壽命，而且傳統(tǒng)壓射頭都是整體性的，一旦損壞需要整體更換，對于未損壞的部分不能重復(fù)使用，增加了維修成本，進(jìn)而導(dǎo)致對壓射頭的使用效率降低，所以我們提出了一種能夠重復(fù)使用的壓射頭，以便于解決上述中提出的問題。杭州壓射頭廠家，就找杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司

（一）產(chǎn)品表面起皺  

     癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

     原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產(chǎn)品表面頂起而 導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生  

    解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫  

二）缺陷名：起皺  

     癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

     在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺。

     在離拐角稍遠(yuǎn)處，表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸，細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。  

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