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電泳生產(chǎn)線簡介品質(zhì)售后無憂 天之助

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發(fā)布時間:2020-11-12 07:33  









電泳設(shè)備生產(chǎn)線工藝布局圖的設(shè)計對電泳生產(chǎn)線使用的影響

我們都知道,電泳設(shè)備的工藝布局在很大程度上會影響電泳生產(chǎn)線的使用情況。電泳設(shè)備工藝布局包括與整套設(shè)備的配備、設(shè)備參數(shù)、線路布局以及作業(yè)環(huán)境等方面。好的工藝布局能夠幫助企業(yè)順利開展生產(chǎn)活動、增加企業(yè)的經(jīng)濟效益;8)電泳后清洗的功能及目的,如何防止再溶解,如何降低耗水量和減少污水排放量。相反,不好的布局則會阻礙生產(chǎn)的正常開展,對企業(yè)和整個市場的發(fā)展是極為不利的?,F(xiàn)將電泳設(shè)備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下:

1、產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng);a、有的設(shè)計不考慮電泳設(shè)備吊掛方式;b、不考慮吊掛間距;c、不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉;d、生產(chǎn)時間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。以上的錯誤導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

2、電泳設(shè)備工藝時間不夠:a有的設(shè)計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠,造成串液;b固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;c噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;電源的波紋因素一定要小于6%,其值愈大,電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。固化后冷卻不夠,噴漆時工件過熱。

3、輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng):工件的輸送方式有多種,設(shè)計不當(dāng),對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,其負(fù)載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求?,F(xiàn)將電泳設(shè)備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下:1、產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

4、電泳設(shè)備選型不當(dāng):由于產(chǎn)品的要求不同,設(shè)備選型也有所不同,而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點,也有其缺點。而設(shè)計時不能向用戶說明,制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如,噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯誤是電泳設(shè)備工藝布局常見的錯誤。CDE電泳涂裝的原理:1)被涂物表面附近由于水的電解作用導(dǎo)致pH升高。





應(yīng)重視極距和嚴(yán)控極距在其范圍內(nèi)

電泳涂裝的極距與靜電噴涂法的極距具有相同的含義,都有的極距范圍。它們直接影響電場強度及其分布,電泳涂裝的極距近了也產(chǎn)生涂膜偏厚和異常附著,極距大了,涂膜偏薄或泳涂不上。所以極距是電泳涂裝工藝和設(shè)備設(shè)計的重要參數(shù)之一。電極與極罩都靠槽壁布置,在泳涂寬大的工件時按需在槽底或工件頂部設(shè)置電極;相反,不好的布局則會阻礙生產(chǎn)的正常開展,對企業(yè)和整個市場的發(fā)展是極為不利的。泳涂不同類型工件的極距范圍電泳槽斷面及典型間隙尺寸的E值確定。

可是工藝人員認(rèn)識不到位,未強調(diào)控制極距的重要性,設(shè)備設(shè)計及制造供應(yīng)商隨工件輸送方式及結(jié)構(gòu)的變化,擴大工件與槽內(nèi)壁間距。如汽車車身E值由500~550mm,擴大到850mm甚至950mm,并以此為“經(jīng)驗”,相互照搬設(shè)計。極距加大許多,勢必造成電泳工作電壓,直流電源功率增大;酸液的溫度不宜太高,鹽酸不許高于35℃,硫酸溫度不許高于65℃,防止分解出有害蒸氣。電泳槽容積增大和槽液增多,泳涂的膜厚不均節(jié)能減排效果差,投資運行費用高的結(jié)局。



電泳生產(chǎn)線前處理的化學(xué)維護

為了使所設(shè)計的預(yù)處理系統(tǒng)達到所要求的質(zhì)量,必須對槽液作仔細的化學(xué)控制和維護。必須建立起和控制好專門的運行參數(shù)的范圍。需要控制的專門參數(shù)包括處理時間(線速度)、溫度、化學(xué)濃度、pH、和總?cè)芙夤腆w等。

脫脂工序:在每工作班次的開始、中間和下班時檢查槽液的化學(xué)濃度、溫度和壓力。如有必要就作調(diào)整。

水洗工序:每工作班次要對總?cè)芙夤腆w(TDS)和電導(dǎo)作三次檢查。不允許TDS和pH值比原料水的這些值有太大的升高。調(diào)整溢流水量會幫助控制淋洗水的水質(zhì)。如果有必要,必須作定期換槽和洗槽。

磷化工序:必須建立標(biāo)準(zhǔn)的膜重標(biāo)準(zhǔn)并作好常規(guī)的檢測控制。在每班運行前和運行中必須建立合適的化學(xué)濃度、pH、和溫度,以提供所希望的膜重。

鈍化工序:就像自來水水洗一樣,需要控制的是pH和電導(dǎo)。pH的控制標(biāo)準(zhǔn)在供貨商的說明書中已經(jīng)規(guī)定,電導(dǎo)值就需將鈍化液的電導(dǎo)加上原水的電導(dǎo)。如同其它的水洗槽一樣,鈍化槽的參數(shù)每天要作三次。


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